橡塑地板廠家

橡塑地板施工同樣需要滿膠開槽焊線鋪裝

   接縫部的連接主要有焊接和密封膠兩種方法。其中焊接法適用于醫(yī)院、健身房等微生物繁殖多的地方和頻繁移動重物的地方;而密封膠法則適用于住宅、賣場等地方。

焊接法的施工，主要包括以下幾個步驟:   

   (1) 待粘合地板薄板的壓縮粘合劑   硬化后，再利用“V”字型挖槽機挖至地板厚度的2/ 3 ，然后以接縫處長度為準(zhǔn)，切掉焊棒。 

   (2) 利用熱焊接機將地板薄板和焊接鑲嵌物同時熔化，再將焊接鑲嵌物的兩邊與地板薄板緊密粘合，使在地板表面出現(xiàn)光澤之前，2mm橡塑地板，快速均勻地進(jìn)行焊接處理。

 

   (3) 焊接結(jié)束后，在焊接鑲嵌物溫?zé)釙r，用刀將突出部位一次性刮掉，待   冷卻后再削平邊角部位，使其與地板表面保持平滑。

   (4) 應(yīng)將削刮部位打蠟、加熱，會議室橡塑地板，使其出現(xiàn)光澤。 

   (5) 與壁面相接的部位應(yīng)用同色無醋酸硅進(jìn)行收尾。

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橡塑地板的特點

1 　特點    1) 自重小，減輕了樓板的荷載;2) 施工速度快，觀感質(zhì)量好，色彩多樣;3) 吸收腳步聲的性能強，強耐磨，有長時間彈性，行走舒適、防滑。

2 　適用范圍    廣泛適用于賓館、學(xué)校、醫(yī)院、接待大廳、幼兒園、機場、辦公樓宇、健身房、工業(yè)企業(yè)、住宅、客車、列車、船舶等領(lǐng)域。

3 　工藝原理    利用自流平進(jìn)行地面找平，然后用配套的膠水鋪貼塑膠地板，24 h 后進(jìn)行開槽和焊縫，使塑膠不易因溫度變化而起翹、脫落。4 　工藝流程及操作要點4. 1 　工藝流程    基層處理、打磨→刮涂界面處理劑→自流平→放料、裁剪→上膠→焊接。

4. 2 　操作要點4. 2. 1 　地坪檢測

　　1)使用溫度濕度計檢查溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15 ℃為宜，不應(yīng)在5 ℃以下及30 ℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20 %～75 %之間。2) 使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3 %。3) 基層的強度不應(yīng)低于混凝土強

目前，市場上的橡膠、塑膠、塑料等高分子材料復(fù)合地板，一般都是單層型材地板，按單層整體選材制造，材料耗費很不合理，以至使產(chǎn)品性價比不高，得不到推廣。為了綜合利用材料，使高分子材料復(fù)合地板價廉物美，可將高分子材料復(fù)合地板制造成兩層，上層為澆注層或粘貼層；下層為復(fù)合型材剖片層。

剖片用于復(fù)合地板下層的厚型硫化橡膠板材，制造成型的關(guān)鍵是高溫硫化工藝。厚型硫化橡膠板材高溫硫化時，由于橡膠的導(dǎo)熱性能很差，坯料表面與內(nèi)部溫差懸殊，常常出現(xiàn)硫化橡膠坯料表面已過硫化，坯料內(nèi)部卻    還未熟透。

增加厚型橡膠型材坯料的硫化溫度，雖然可提高坯料內(nèi)部溫度，但提高坯料硫化溫度后，由于坯料表面溫度大大高于坯料內(nèi)部溫度，將造成坯料表面焦燒，難以制成合格的厚型硫化橡膠型材。當(dāng)然，延長橡膠坯料硫化時間，在較低溫度下可使物料表面和內(nèi)部溫度趨于平衡，但費時費工，橡塑地板，且質(zhì)量不能保證。此外，填充硫化橡膠粉、粒的塑膠、塑料厚型板材也可剖片用于制造復(fù)合地板。制造厚型填充硫化橡膠粉、粒的塑膠、塑料板材，通常采用散熱成型工藝。但是，應(yīng)用散熱成型工藝制造厚型塑膠、塑料型材，在成型中整塊型材難以均勻受熱、散熱。為了適應(yīng)市場需求，多快好省地生產(chǎn)厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材，并可按不同厚度靈活方便地剖片應(yīng)用，制造各種規(guī)格復(fù)合地板或橡膠復(fù)合制品，制藥廠橡塑地板，本實用新型改進(jìn)，研制成一種用于制造復(fù)合地板的多孔厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，從而滿足了厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材可隨時按任意厚度剖片應(yīng)用的需求，也拓寬了硫化橡膠、塑膠、塑料等高分子材料板材制造各種復(fù)合地板或橡膠復(fù)合制品的新途徑。

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