在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，電纜線色母粒，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

 通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復(fù)試驗，就會造成人力和材料的浪費。對于色母而言是不存在這種顧慮的。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，電纜線色母粒廠商，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，電纜線色母粒廠，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。將注塑機適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品，上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品，包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點

色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

通用色母的上色作用的預(yù)見性差，色母是用來上色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的色彩，因而上色作用的預(yù)見性較差。影響塑料制品的其它功能，尤其是影響強度，產(chǎn)品容易變形、歪曲，對工程塑料更為顯著。成本較高，通用色母為了可以"通用"，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。

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