影響水下切粒機(jī)組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機(jī)組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，宣城水下切粒造粒機(jī)，不少劑廠由于造粒機(jī)的工藝布置和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機(jī)消費(fèi)效益的主要緣由有許多，其中一個(gè)是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細(xì)，造粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，水下切粒造粒機(jī)訂購，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

適用范圍：

   聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。

水下造粒機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.開車閥：與柱塞換網(wǎng)裝置相連。

2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片，使用壽命可達(dá)壹年，模頭保用兩年。

4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(tǒng)(確保模頭溫度達(dá)到所要求)。

5.切粒機(jī): 皖南電機(jī)功率7.5KW，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，交流變頻調(diào)速。

6.切刀壓力控制系統(tǒng): 采用氣壓自動(dòng)控制。

7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制，一鍵式開機(jī)。操作十分方便。

8.水加熱系統(tǒng): 開機(jī)前水溫加熱至所需溫度，自動(dòng)控溫。

9.水泵: 電機(jī)功率:4.0KW

10.脫水機(jī):TS-500型，功率:4KW

11.振動(dòng)篩:ZD-500型

   水下造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，tpe水下切粒造粒機(jī)，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

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