同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）與非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配，流水線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺；再來(lái)看看裝配流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：

裝配流水線采用防靜電橡皮為臺(tái)面，工位可配有日光燈、風(fēng)扇、抽屜、插座等輔助裝置，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、五金工具、儀器儀表、家電等行業(yè)；下面是裝配流水線工程規(guī)格及參數(shù)：線體長(zhǎng)度根據(jù)產(chǎn)品的裝配工藝編排計(jì)算得出；線體高度為2M，其中工作面高度750±20mm可調(diào)；線體寬度：1200mm，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定；線體配置：日光燈、電風(fēng)扇、氣管接口、工藝圖板、電源插座、隔臺(tái)板；

流水線“省”的功效

個(gè)省是前面流水線“好”---產(chǎn)品質(zhì)量好帶來(lái)的，產(chǎn)品返工和售后服務(wù)是浪費(fèi)。

員工心情好，工序簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)自然有保證。

業(yè)界認(rèn)為，返工維修的成本是正常生產(chǎn)制造的10倍，在生產(chǎn)時(shí)只是一個(gè)動(dòng)作就能解決的事情，到了成品，就要大卸八塊，還要問(wèn)題東找西找，然后再?gòu)?fù)原，這些還必須要高手才能勝任。

第二個(gè)省是前面流水線“快”---沒(méi)有時(shí)間浪費(fèi)帶來(lái)的。

流水線上的一個(gè)人（45秒全部是有效工作時(shí)間）可以抵包干制的3個(gè)人（45秒全部只有15秒是有效工作時(shí)間）。

如果你的車間有300個(gè)生產(chǎn)制造工人，實(shí)施流水線以后可以減少一半人，這里面有多少銀子，我想老板們算的一定比我快！

這還不包括流水線把以前包干制一些8個(gè)小時(shí)干5個(gè)小時(shí)活的人的另外3個(gè)小時(shí)也找回來(lái)了，秦皇島流水線設(shè)備安裝，效益海了去了！

第三個(gè)省是整個(gè)流程加快帶來(lái)的省。

包干制1個(gè)人干10天才出一個(gè)成品，質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題已是10天以后，流水線10個(gè)人1天就可以出成品，第二天就可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并立即進(jìn)行整改，不管是返工量上，還是問(wèn)題處理時(shí)效上，都有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

第四個(gè)省是在制品滯空時(shí)間短。

流水線比包干制方式典型優(yōu)點(diǎn)是，流程快導(dǎo)致在制品少，在制品少導(dǎo)致場(chǎng)地面積需求少。

這與有的企業(yè)廠房里堆滿了在制品，然后不停地蓋倉(cāng)庫(kù)，還以為生意紅火，實(shí)際上是生產(chǎn)方式不當(dāng)引起的，賺的一點(diǎn)錢可能都丟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理、搬運(yùn)和貨品滅失報(bào)廢的窠臼里面去了，這是豐田、戴爾、蘋果等世界庫(kù)存周轉(zhuǎn)率代表所不能容忍的。

第五個(gè)省是員工薪酬成本的省。

以前需要高手（十八般武藝精通的人）干的活，流水線設(shè)備安裝報(bào)價(jià)，一個(gè)月需要8000元，現(xiàn)在只需要一般手（會(huì)耍一兩樣）就可以，一個(gè)月可能只要5000元即可，并且制造質(zhì)量一點(diǎn)也不差，從而帶來(lái)擴(kuò)產(chǎn)迅速和方便。

由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時(shí)間無(wú)法相等或相近， 甚至用時(shí)差距甚遠(yuǎn)， 嚴(yán)重制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率， 為此做好工序同期化設(shè)計(jì)十分重要。要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求， 通過(guò)技術(shù)和工藝嚴(yán)密的組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的作業(yè)時(shí)間， 使它們跟水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產(chǎn)的必要條件， 工序同期化程度高，流水線設(shè)備安裝費(fèi)用， 則流水線設(shè)備負(fù)荷率也高， 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。組織工序同期化在考慮縮短或較長(zhǎng)工序的工時(shí)， 可采取以下具體措施: ①生產(chǎn)線工位采用設(shè)備或改裝原設(shè)備， 以提高生產(chǎn)效率; ②采用的工藝裝備， 如快速安裝夾具、模具， 以減少測(cè)量尺寸的時(shí)間; ③操作者改變加工方法， 以減少作業(yè)時(shí)間; ④改進(jìn)工作地布置與操作方法， 以減少輔助作業(yè)時(shí)間； ⑤提高操作者的熟練程度和工作效率; ⑥進(jìn)行工序的分解和合并， 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè)， 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段，流水線設(shè)備安裝工程， 由于工藝條件的限制，工序不能隨意分解和合并， 工序同期化就比較困難。

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