氮碳共滲工藝特點(diǎn)

氮和碳同時(shí)共滲與單一滲氮相出具有以下特點(diǎn)：1.由于活性碳原子的存在，使?jié)B氮速度加快，一旦表層ε相形成，將為共滲溫度下滲碳創(chuàng)造條件。這表明碳與氮在共滲中是相互起促進(jìn)作用的。因而氮碳共滲速度遠(yuǎn)高于單一滲氮速度。2.在氮碳共滲化合物層ε相中：除含有氮外，還含有一定量碳(約2%)。由于ε相中含有碳，使ε相的脆性降低。這表明氮碳共滲后的白亮化合物層不呈現(xiàn)脆性。

氮碳共滲工藝的優(yōu)點(diǎn)：

固體氮碳共滲工藝較少應(yīng)用。早期使用的液體氮碳共滲主要是在青鹽和青酸鹽溶液中進(jìn)行。由于青鹽有毒，氮碳共滲報(bào)價(jià)，公害嚴(yán)重，后來(lái)隨著研究出許多新的滲劑，它就慢慢地被其他滲劑代替了。

氣體氮碳共滲使用較廣，其氣源為C02 NH3，CO2與NH3的體積比為0.05：1。將工件置于密封的爐內(nèi)通入氣源進(jìn)行處理，對(duì)沖裁模處理溫度為530~540℃，時(shí)間為1.3~3.5h，氮碳共滲后出爐空冷，模具硬度為65~68HRC，比淬火、回火熱處理工藝后的硬度提高4～5HRC。

碳氮共滲與氮碳共滲的區(qū)別

等離子氮化由于其溫度低、滲氮周期短(溫度為500-520℃，時(shí)間為12至15小時(shí))組織由ε相、γ相組成，基本不含有脆性ζ相，氮碳共滲鋼，從而使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大為降低，變形量小，不易開(kāi)裂，可作為last工序。氣體滲氮溫度一般為500~560℃，時(shí)間一般為30至50小時(shí)，采用氨氣(NH3)作滲氮介質(zhì)，可以看出溫度雖然不高，但時(shí)間很長(zhǎng)，其熱應(yīng)力就大。組織由ε相、γ相組成，吳江氮碳共滲，處理不好時(shí)有脆性ζ相。

氣體軟氨化(碳氮共滲)溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí)，因?yàn)槌^(guò)2.5小時(shí)，隨時(shí)間延長(zhǎng)，氮化層深度增加很慢?？梢钥闯鎏嫉矟B的溫度較高，其組織由ε相、γ相和含氮的滲碳體Fe3 (C， N)所組成，氣體氮碳共滲，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都較前兩者大，再者滲層薄，所以不能承受重載。但這種處理也有優(yōu)點(diǎn)，由于軟氮化層不存在脆性ζ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。

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