廣州奇峰機電設備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業(yè)務：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試，并給用戶提供長期的售后服務。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設備等各行各業(yè)得以廣泛應用。

當今社會，隨著計算機技術(shù)，人工智能等科學技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，松下CCD相機檢測提供商，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準確性，實現(xiàn)能更好更地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

產(chǎn)品表面缺陷檢測屬于機器視覺技術(shù)的一種，就是利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，CCD相機檢測液體，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、終進行實際檢測、控制和應用。產(chǎn)品的表面缺陷檢測是機器視覺檢測的一個重要部分，其檢測的準確程度直接會影響產(chǎn)品終的質(zhì)量優(yōu)劣。由于使用人工檢測的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機器視覺檢測很好地克服了這一點，表面缺陷檢測系統(tǒng)的廣泛應用促進了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動化的發(fā)展。

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機器視覺檢測技術(shù)在于消除瑕疵，含糊，碎屑或凹陷等商品缺點，以保證商品的功用和性能至關(guān)重要。因而現(xiàn)已被廣泛用于各大職業(yè)的商品缺點檢測、尺度檢測中。如使用視覺體系能進行商品多種項目的檢測，用視覺體系檢測電子部件的缺點或偏移的針腳，用視覺體系丈量部件形狀或區(qū)別顏色來進行檢查錯誤安裝等。

機器視覺檢測技術(shù)在交通職業(yè)的辨認和流量檢測、藥品職業(yè)的包裝檢測、飲料職業(yè)的容量檢測和外包裝檢測、職業(yè)的煙標檢測和外包裝檢測、汽車職業(yè)的安裝檢測、打印職業(yè)的打印質(zhì)量檢測、紡織職業(yè)的布疋瑕疵檢測、五金職業(yè)的螺絲釘檢測、運輸職業(yè)的貨品分揀、食品職業(yè)的生果分揀、電子職業(yè)的焊接檢測和安裝定位、鋼鐵職業(yè)的鋼板外表缺點檢測、智能讀表、智能抄表等都有應用。

機器視覺檢測技術(shù)根據(jù)機器視覺圖畫處置技能之視覺檢測技能，對商品全體進行自動檢測，關(guān)于控制商品品質(zhì)保障商品質(zhì)量有著非常重要的效果，能夠避免不合格商品的外流，然后進步公司的核心競爭力。公司取得的不僅僅是社會效益，其機器視覺檢測技術(shù)現(xiàn)已為眾多公司帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟效益。

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視覺檢測系統(tǒng)除了應用在產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)測量外，還可取代人工定位和裝配作業(yè)。結(jié)合生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和工業(yè)控制軟件，揭陽CCD相機檢測，能快速完成零件的自動識別與柔性定位，CCD相機檢測定位，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。例如，利用視覺檢測系統(tǒng)檢測圖像中二維碼，可快速識別工件的件號名稱及規(guī)格，利用圖像處理系統(tǒng)對加工零件孔的特征識別，按其相對位置來自動修正安裝位置偏差，可消除零件加工誤差帶來的位置度偏移，實現(xiàn)生產(chǎn)裝配線的柔性化和自動化。

視覺檢測系統(tǒng)在自動化改造中的應用

鈑金零部件加工環(huán)節(jié)多，受設備加工精度、折彎系數(shù)、原材料材質(zhì)、厚度變化、人工操作偏差等因素影響，產(chǎn)品在多道折彎工序后，尺寸公差變動相對較大。尤其是零件的累計誤差波動更大，導致后續(xù)裝配工序找不到合適的定位基準，無法實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配作業(yè)自動化。為解決裝配定位誤差大的難題，我們在產(chǎn)品自動在線檢測經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，也開始嘗試將視覺檢測系統(tǒng)應用到產(chǎn)品的裝配定位作業(yè)中。利用視覺檢測系統(tǒng)快速、實時、準確、的優(yōu)勢，首先識別產(chǎn)品零件的特征和相對位置測量，將測量數(shù)據(jù)與理論尺寸做比較，計算出兩者的偏差和修正量。然后用工控機控制產(chǎn)線機械手自動定位到實際產(chǎn)品裝配坐標位置。

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