數(shù)控加工中出現(xiàn)問(wèn)題的原因

為什么要對(duì)數(shù)控加工路徑進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是什么？南通剪板機(jī)廠家淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問(wèn)題的原因

對(duì)數(shù)控加工路線進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工路徑的確定原則:

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫(xiě)程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則：

加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，減少工作量；

應(yīng)使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。

數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

在對(duì)數(shù)控設(shè)備的使用過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識(shí)也在逐步走向成熟，伺服數(shù)控沖床，如何能Da限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，有一些問(wèn)題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，伺服數(shù)控沖床價(jià)格，尤其是國(guó)企中的基層技術(shù)干部、管理干部對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的原理、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對(duì)零件加工工藝和程序的編制生疏，無(wú)法編制針對(duì)數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序，也無(wú)法對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ；

●沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

●操作簡(jiǎn)單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識(shí)培訓(xùn)2-3天均可上手操作；

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一般鈑金加工中，伺服數(shù)控沖床設(shè)備，不可能測(cè)量工具去測(cè)量毛刺的高度，而是通過(guò)目測(cè)和手模方法去判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來(lái)的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過(guò)材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過(guò)，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因?yàn)閯偛胚€講過(guò)沖頭刃口的溶著、下模裂開(kāi)、跳料等現(xiàn)象也會(huì)影響毛刺高度，伺服數(shù)控沖床多少錢(qián)，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細(xì)小的圓角，這時(shí)，上模或下模就要再進(jìn)行研磨。

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