電焊機突然不打火了什么原因

在我們使用電焊機的時候會發(fā)現(xiàn)，電焊機突然不打火了，電源也正常，是為什么呢？

1、焊機輸入端無電壓輸入；

2、電源線、開關、接頭是否良好；用萬用表測量有無220伏電壓到地板；

3、內(nèi)部線圈燒壞；

4、起動電阻、消磁電阻是否斷路；檢測它們的阻值；

5、風機本身壞。

6、關機拔掉中板變壓器供電插頭（靠近風機VH-07）開機紅燈亮則是MOS板上個別場管損壞，同時檢查驅動模塊上個別元器件；

7、紅燈不亮則是中板變壓器或整流管有損壞。

解決方法：

1、檢查配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲是否完好；

2、檢查焊機內(nèi)部開關、線圈的接線是否完好；

3、更換燒壞的線圈。

4、根據(jù)焊條大小工件厚薄來調節(jié)電流。

5、有油漆的工件要先進行拋光才可以焊接。

冷焊機焊接的常見問題及其解決方法有哪些

冷焊機焊絲起珠，沒有熔接到工件上，主要原因：

1.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了)，解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置，同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關時，手不要讓鎢針發(fā)生偏移。

2.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了，從而修補功率分散導致焊絲起珠。解決方法：磨尖焊頭，保持60-70度。

3.冷焊機的焊槍頭太傾斜了，導致放電到焊絲上。解決方法：焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子，而焊絲與焊槍的夾角保持小于90度角，這樣的角度是較佳的修補方式。

4.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起.解決方法：請將焊絲末端與工件緊密接觸。

冷焊機焊出的焊點發(fā)黑或發(fā)黃的現(xiàn)象:

1.鎢針露出部分太長，導致亞氣保護不足。解決方法：重新調整鎢針，安徽焊機廠家，讓露出部分保持在8mm左右。

2.工件表面過臟，含有雜質，解決方法：修補前先將工件表面的污物清理干凈。

3.亞氣沒開或者已經(jīng)沒有亞氣，電阻焊機廠家，解決方法： 檢查亞氣，并確保氣流純凈通暢。

現(xiàn)如今，銷售冷焊機的商家遍布全國乃至全世界，埋弧焊機廠家，讓我們買家眼花繚亂。正因為冷焊機市場的廣闊，逆變焊機廠家，冷焊機的劣質才比比皆是，在這種情況之下有些無良商家才找到可乘之機。所以，我們買家要慧眼識焊機。

下面簡單的介紹幾點:

1、外觀

一般冷焊機外觀粗糙，款式陳舊，毫無變新；而我們益秉機電的冷焊機外觀平滑且精致，款式新穎，一直創(chuàng)新變化。

2、速度

一般冷焊機固化稍慢；而我們冷焊機固化時間比其他的固化時間要快。

質量

一般冷焊機的質量維持在幾年的時間；而我們冷焊機質量能夠維持在十幾年甚至更長的時間。

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