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選擇正確的不銹鋼丸在清潔或噴丸操作中是基本的,是重要的因素。必須選擇正確的尺寸,形狀和硬度的特殊規(guī)定的要求。
硬度/韌性清潔的需要,由速度確定所需的硬度的程度要除去的污染物的類型,不銹鋼丸圖片,表面光潔度和更新需要參與的運(yùn)營成本。磨料硬度的硬度是非常重要的,因?yàn)椋鶕?jù)定義,是抗變形。所以很難沉淀,減變形和它執(zhí)行有用的工作,在工作表面變形。然而,能量被浪費(fèi)在粒料壓裂所以有沒有使用磨損的優(yōu)勢(shì),這是很難,但也極脆。結(jié)合低的硬度故障率是必需的,以獲得效果。磨料硬度直接相關(guān)清洗速度快,在較硬的磨具,更快的清洗。硬度也是一個(gè)清洗質(zhì)量的重要因素,尤其是當(dāng)工作是復(fù)雜的,有深洞。更困難的的磨料拍攝,與缺乏脆性,更大的能力相一致跳彈。領(lǐng)域的部件,可以不通過直接被清洗取決于反彈磨料作充分的清潔。磨料的硬度,因此,在清潔經(jīng)濟(jì),因?yàn)樗且粋€(gè)重要因素確定的清潔周期的長度和質(zhì)量得到的光潔度。
不銹鋼丸磨料是球形的產(chǎn)品制成的過共析鋼具有熱處理到后回火馬氏體結(jié)構(gòu)提供復(fù)原能力,從而延長產(chǎn)品的使用壽命。有以下特點(diǎn):
硬-能夠迅速有效的的清楚產(chǎn)品表面除著物;
彈性-擁有更長的使用壽命
多重影響-拍攝的跳彈效應(yīng)增加了它的效率。這增加了潛在的射門達(dá)到表面無法直接。
圓-在制造過程中形成的,并在其整個(gè)使用壽命中保持輪,不銹鋼鋼丸價(jià)格,提供了一個(gè)很好的平衡操作組合在機(jī)器的磨損。
噴砂不銹鋼丸是一個(gè)角從選擇和熱處理的產(chǎn)品兩組間通過的破碎和分級(jí)的大小。破碎機(jī)降低表面裂紋在材料中,提供了優(yōu)越的產(chǎn)品。在拋丸機(jī),噴砂不銹鋼丸主要用于清洗或準(zhǔn)備工作。AGL和AGH鋼砂也同樣適用于拋丸機(jī),硬度為68HRC,它在運(yùn)行過程中保持它的棱角,不銹鋼丸粒,提供一個(gè)恒定的切削(蝕刻)的行動(dòng)。該產(chǎn)品是專為鼓風(fēng)操作。
不銹鋼丸在進(jìn)行操作時(shí)其硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,使用壽命長,高達(dá)2000-2900次,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術(shù)效果好。表面粗糙度達(dá)Rz=10--150μm,從而增加了金屬表面比表面積面,提高了涂裝后涂料的表面附著力,具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
不銹鋼丸是目前比較好且較理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹,鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料,鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻,用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用,可以很好的提高工件的能力。
不銹鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快的特點(diǎn),鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕龋哂泻芎玫姆磸椥?,?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理,縮短表面處理的時(shí)間,提高工作效率是一種很好的表面處理材料。
鋼丸是一種常用的表面處理材料,鋼丸的種類繁多對(duì)于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。鋼丸是一類很理想的磨料產(chǎn)品,在很多鑄件的清砂處理中,使用鋼丸清理效果好,鋼丸還普遍應(yīng)用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。
鋼丸有很多的分類,根據(jù)制造的鋼丸硬度不同,鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類,不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。
鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,廣東不銹鋼丸,這類鋼丸的硬度高,制冷很脆,非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。
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