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異型精密管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是,帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限,下屈從極限有很長的屈從渠道,當(dāng)異型精密管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時,便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變,即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限,因而發(fā)作屈從,使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形,這時就會呈現(xiàn)褶皺。
異型精密管褶皺在形狀上能夠分為兩種:一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀,相似橘皮,是極為多見的褶皺缺點;另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布,相似樹枝狀,且無顯著周期。要操控異型精密管呈現(xiàn)此類問題,咱們能夠思考采納以下辦法:
(一)在退火工序應(yīng)要點操控易發(fā)作褶皺的鋼種,特別對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。異型精密管退火時應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作,確保再結(jié)晶晶粒均勻長大;
(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸,避免升降速過快,安穩(wěn)拉矯速度,減小內(nèi)應(yīng)力;
(三)在熱軋工序,應(yīng)盡量采納低的軋制溫度,避免晶粒粗大;在冷軋工序,應(yīng)操控軋制厚度均勻,確保較小的同板差,冷軋后同板差應(yīng)≤2.5%,這時削減異型精密管在拉矯進程發(fā)作外表皺褶印缺點發(fā)作的首要條件;
(四)關(guān)于上拉矯線前外表只需有細(xì)微裂紋或許小壓下量就發(fā)作嚴(yán)峻褶皺缺點的同批次鋼卷,要先經(jīng)過平坦機組,異型精密管,選用較大的延伸率對其進行平坦,再針對不一樣的板型需求進行相應(yīng)張力的拉矯;
(五)異型精密管投入拉矯輥后,對其采納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有用削減機組張力,添加屈從區(qū)域的數(shù)量,減小屈從區(qū)域的寬度,然后減輕褶皺印缺點。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T3094-2000(中國) 異型精密管規(guī)格
GB/T6728-2002(中國) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管
GB/T178-2005 (中國) 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管
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異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。
為經(jīng)濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。
異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
異型鋼管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的,按材料來說又可分為無縫鋼管異型管,鋁合金異型管,塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
企業(yè): 聊城開發(fā)區(qū)通發(fā)鋼材加工廠
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