1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應除去，砼增強劑生產(chǎn)廠家，并用C20以上砂漿補平。砼增強劑

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，砼增強劑公司，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時后徹底清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面24小時后就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。砼增強劑

預外加劑技術(shù)

這種外加劑技術(shù)就是在制作混凝土摻合料顆粒時，根據(jù)混凝土配比的需求，可以提前添加各種成核劑、引氣劑，在添加后可以使得混凝土能夠快速的攪拌均勻，提高混凝土的攪拌、成料效果，有利于提高混凝土的早期強度。砼增強劑

1、現(xiàn)場即開即用，施工方便。對基面含水率要求不苛刻，可在較潮濕的基面上施工，也可在相對濕度較大的條件下施工。

2、聚氨酯涂膜拉伸強度高，延伸率高、彈性好、耐高、低溫性能

好，對基層收縮和開裂變形的適應性強。

3、涂膜密實、無zhen孔、無氣泡。

4、與基層粘結(jié)力強，無需涂刷基層處理劑。

5、涂層密實、無zhen孔、無氣泡，水蒸氣滲透系數(shù)小，既可防水又可做隔氣層。

6、顏色可調(diào)，可滿足不同客戶對表面色彩的需求。砼增強劑

混凝土摻合料在使用中需要注意的問題

⑴合理的確定摻合料的含量。摻合料不能決定混凝土的zui終性質(zhì)，也不是混凝土的zui終產(chǎn)品，砼增強劑，在對混凝土進行處理時，需要合理的確定摻合料的量。

⑵摻合料不能取代水泥的作用。摻合料在混凝土中的使用，不能等同于水泥熟料，僅僅是摻合水泥表面顆粒的水化反應，提高混凝土的質(zhì)量效率，達到強化水泥粘結(jié)強度的效果，在具體的生產(chǎn)中不能依靠摻合料，摻合料的本質(zhì)相當于增大水泥熟料膠凝材料的體積，而不能改變混凝土整體性能。因此，在混凝土中添加摻合料時，需要結(jié)合具體情況添加。砼增強劑

⑶要盡可能的使用新制備的摻合料。在混凝土的制備過程中，砼增強劑生產(chǎn)廠，對摻合料的活性也有一定的要求，不能使用存放時間較長而失去活性的摻合料，同時也不能使用受潮的摻合劑。

⑷混凝土在施工時要及時處理出現(xiàn)的問題。加入混凝土摻合料的混凝土時，由于摻合料的性能，有時會因為水化出現(xiàn)早強低的情況，在表面會出現(xiàn)泌水、碳化等其他情況，這時容易出現(xiàn)“起砂”的現(xiàn)象，在施工的過程中要注意這種情況。砼增強劑

⑸防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。離析現(xiàn)象在混凝土施工時經(jīng)常出現(xiàn)的情況，主要原因是在混凝土中添加摻合料后，降低了混凝土的凝結(jié)功能，導致?lián)胶狭系幕炷亮鲃有赃^大，早強慢，需要及時的調(diào)整混凝土的和易性，提高混凝土的粘度，進而有效的控制混凝土的離析情況。

⑹防止混凝土出現(xiàn)裂縫的情況。由于在混凝土中添加摻合料時，有時會出現(xiàn)水化慢、粉體材料的比例大等情況，特別是在出現(xiàn)大風時，在混凝土的表面會出現(xiàn)開裂的情況，可以采用二次復振、澆水養(yǎng)護或者覆蓋薄膜等方法來解決這種問題。砼增強劑

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