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選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)方法
對(duì)除塵器各部件焊接條件_差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲透性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將焊縫能檢查的一面清理干凈,并涂抹漿,晾干后再焊縫另一面涂以煤油,礦山脈沖除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家,使表面得到足夠的浸潤(rùn),經(jīng)30分鐘后,上沒有油漬為合格。
整體出廠的除塵器應(yīng)每十臺(tái)抽查一臺(tái)(不足十臺(tái)按十臺(tái)計(jì)算)進(jìn)密性試驗(yàn),若該臺(tái)抽查不合格,則應(yīng)再選2臺(tái)抽查,若其中仍有1臺(tái)不合格,則應(yīng)逐臺(tái)檢查。對(duì)于不合格產(chǎn)品宜用肥皂檢查,并消除缺陷,直至合格為止。
12、選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器包裝和運(yùn)輸
1)、因提供的設(shè)備裝配后體積較大,無法運(yùn)輸,故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/span>
2)、在運(yùn)輸前,我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。
3)、我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)_考慮裝箱、運(yùn)輸方案,除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。
4)、為便于控制交付進(jìn)度,我公司擬采用汽運(yùn)方式。
1、礦山廠除塵器系統(tǒng)除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口透風(fēng)槽或車載式除塵器,或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。
3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取**措施。除塵器選用布袋除塵器,布袋應(yīng)具有防靜電功能;
4、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于治理。
結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)
4.1、下殼體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì),能起局部旋風(fēng)除塵作用,減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu),受力均勻,礦山脈沖除塵設(shè)備批發(fā),剛度好。
4.2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制,易損件少,維護(hù)簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠。反吹風(fēng)作用距離大,可采用長(zhǎng)濾袋,充分利用空間,占地面積小。
4.3、采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有于利用提高濾袋壽命。
4.4、用除塵器的阻力作為信號(hào),自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度低,自動(dòng)調(diào)整周期,較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。
4.5、頂部采用辯形全開式頂蓋,礦山脈沖除塵設(shè)備價(jià)格,便于可檢修更換濾袋作業(yè)。
4.6、灰斗下部安裝一個(gè)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)排塵閥,可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。
4.7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu),洪澤礦山脈沖除塵設(shè)備,具有良好的鋼度和密封性,還具有阻力小,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn),除塵器的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口,可按用戶需要,在現(xiàn)場(chǎng)安裝n50的夾角(n為整數(shù))
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