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酸洗無縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管?;蛘咴诔C直時(shí)由于酸洗無縫鋼管兩端彎曲過大,酸洗無縫鋼管,在矯直過程中上下竄動,酸洗無縫鋼管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種缺陷。如果由于??讬E圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若酸洗無縫鋼管橢圓是在矯直過程中形成的,應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。
酸洗無縫鋼管的質(zhì)量要想過關(guān),需通過以下的一些檢測,這樣質(zhì)量才能有保證,從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。
1.化學(xué)成分分析??刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。
3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查,無損檢測的方法有很多,如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測鋼管表面或者近表面:渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點(diǎn)狀缺陷比較敏感,其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速,對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難,并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。
4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。
5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。
6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。
7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。
酸洗無縫鋼管究竟有哪些用途呢?我們一起來看看九種常見酸洗無縫鋼管用途吧!
1.軸承鋼管(YB/Z12—77):主要用于制造滾動軸承套圈。
2.冷拔精密焊管:主要用于自行車管料。
3.液壓支柱管:主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。
4.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB/T5312—1999):主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。
5.冷軋無縫異型鋼管(GB/T3094—1999):主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。
6.輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163—1999):主要用于輸送管道。例如:中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。
7.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB/T8713—1988):主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高,內(nèi)外尺寸要求準(zhǔn)確的管件。例如:千斤頂、減震器、電機(jī)外殼、氣缸、注塑機(jī)械等。
8.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162—1999):主要用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)。
9.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087—1999):主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。
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