破碎機(jī)配件耐磨襯板的使用

     破碎機(jī)可以分為很多種，比如錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)錘頭、反擊式破碎機(jī)錘頭、圓錐式破碎機(jī)等，破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于冶煉、建材、公路、鐵路、礦山礦石的破碎等諸多方面，是常用于硬度較高的物料破碎的機(jī)械。下面慶云**精密鑄造造有限公司為大家講解的是破碎機(jī)配件襯板使用方法。

　　襯板不只是球磨機(jī)設(shè)備中才會(huì)用到保護(hù)筒體的，在破碎機(jī)的破碎機(jī)腔內(nèi)，同樣安裝著耐磨襯板。物料在破碎機(jī)破碎腔中的粉碎力主要來此摩擦力和沖擊力，物料以80m/s的沖擊速度撞擊著襯板，因此，提高破碎機(jī)質(zhì)量首要完成的任務(wù)是耐磨襯板的研發(fā)。

　　合金鋼類襯板材料：高碳中合金、低碳低合金鋼、中碳中合金、中碳低合金為主，品種繁雜，標(biāo)準(zhǔn)不一，因其高韌性、低成本及良好的耐磨性和適宜性而得到快速發(fā)展。但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于合金含量少耐磨性仍然不能滿足市場需求。高錳鋼襯板耐磨性高，使用壽命長，煤倉耐磨錘頭，一直以來被業(yè)界所認(rèn)，其良好的性能代表了目前金屬耐磨材料的高水準(zhǔn)。

高錳鋼的來源

       1882年第yi次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

一、耐磨鋼

       這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

二、無磁鋼

       這類鋼含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在電機(jī)工業(yè)中用于制作護(hù)環(huán)等。這類鋼的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，鋼的導(dǎo)熱能力差。導(dǎo)熱系數(shù)為12.979W/(m·℃)，約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導(dǎo)率μ為1.003～1.03(H/m)。

鑄鐵具有良好的耐磨性能，雖然它的力xue性能比gagn差，脆性較大，容易碎裂，但在相同條件下比gang的成本低。若采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)和工藝chu理，在一定條件下也能滿足不同的要求，故較為廣泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是當(dāng)摩擦副既要求耐磨性高，又要有好的減摩性時(shí)，往往采用鑄鐵比采用gang更為有利，如ji床導(dǎo)軌、活塞環(huán)、汽缸套等零件主要采用耐磨鑄鐵制造。

在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵，應(yīng)具有高而均勻的硬度j白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但由于白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此在生產(chǎn)上常采用激冷的ban法來獲得冷硬鑄鐵，即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表而，其他部位則采用砂型鑄造。同時(shí)調(diào)整鐵水的化xue成分，采用高碳低硅，這樣既可保zheng白口層的深度，又可保zheng其心部仍為灰口鑄鐵組織。用激冷方法制造耐磨鑄鐵，已廣泛應(yīng)用于軋輥和車lun等的鑄造生產(chǎn)中。

在潤滑條件下工作的耐磨鑄件，要求在軟的基體上牢固地嵌有硬的組織組成物。當(dāng)軟摹體磨損后形成溝槽，安慶耐磨錘頭，可保持油膜。珠光體灰口鑄鐵基本上能滿足這種要求，其組織中鐵素體為軟基體，高錳鋼耐磨錘頭，滲碳體為硬組分，同時(shí)石墨片也起儲(chǔ)油和潤滑作用。高磷鑄鐵由于含有高硬度的磷共晶體，具有較高的耐磨性。在此基礎(chǔ)上，如果加入Cr、Mo、W、Cu等合金元素，高鉻鑄鐵耐磨錘頭，可以改善組織性能‘，提高基體的強(qiáng)度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性等得到更大的提高。

除了高磷鑄鐵以外，釩鈦耐磨鑄鐵、鉻鉬銅耐磨鑄鐵和硼耐磨鑄鐵等也都具有優(yōu)良的耐磨性能。

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