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高嶺土在陶瓷行業(yè)的用途：

1．白度和亮度白度是高嶺土工藝功能的首要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分天然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為天然白度的分級規(guī)范，煅燒1300℃為煅燒白度的分級規(guī)范。亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當于4570 ?波長光照射下的白度。高嶺土的顏色首要與其所含的金屬氧化物或有機質(zhì)有關。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的天然白度，其中鐵、鈦礦藏還會影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)熔疤。

2．粒度分布粒度分布是指高嶺土中的顆粒，山西煅燒高嶺土批發(fā)，在給定的接連的不同粒級。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝使用具有重要意義，其顆粒大小，山西煅燒高嶺土，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型功能、枯燥功能、燒成功能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為點評礦石質(zhì)量的規(guī)范之一。各工業(yè)部門對不同用處的高嶺土都有詳細的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。

煤系高嶺土表面改性需要注意的問題——山西浩恒源廠家為您介紹：

煤系高嶺土改性后主要是作為橡膠、塑料、涂料的填料，常采用表面化學改性的方法，這也是目前無機填料或顏料主要的表面改性處理方法。

表面改性劑的選擇：Si烷偶聯(lián)劑是高嶺土填料常用和有效的表面改性劑，但實際上，僅僅采用Si烷偶聯(lián)劑對煅燒高嶺土進行表面改性的效果并不十分理想。Si烷作為偶聯(lián)劑應用效果好的是白炭黑，這是因為白炭黑表面具有比高嶺石多得多的羥基，填料粒子表面羥基愈多愈易與Si烷發(fā)生偶聯(lián)反應。特別是煤系煅燒高嶺土，高嶺石的羥基已脫失，不可能與Si烷發(fā)生氫鍵縮合。因此煅燒高嶺土與Si烷偶聯(lián)劑之間的反應可能更多是化學吸附反應，而不是化學結(jié)合反應。應該結(jié)合煤系煅燒高嶺土表面結(jié)構(gòu)特點及應用目的，有效地選擇合適的表面改性劑。

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水洗高嶺土和煅燒高嶺土的差異

首先，煅燒高嶺土是通過煅燒的，山西煅燒高嶺土粉，晶型和原土已經(jīng)發(fā)生了改動；而水洗高嶺土只是物理處理，不會改動原土性質(zhì)。

其次，白度不同比較大，一般輕燒之后高嶺土白度會添加，而水洗不會顯著添加白度。

第三，用途不同。依據(jù)不同的煅燒溫度，高嶺土能夠作為造紙?zhí)砑觿┖湍突鸩牧瞎橇?。而水洗高嶺土一般是作為造紙?zhí)盍系摹?/span>

并且，煅燒高嶺土目前主要是指硬質(zhì)高嶺土（煤系高嶺土），原土沒有粘結(jié)性，山西煅燒高嶺土廠家直銷，不能直接作為造紙或耐火材料的原料，需煅燒以后使用；水洗高嶺土的原土具有粘結(jié)性，能夠直接做耐火材料粘結(jié)劑或造紙?zhí)盍稀?/span>

就作為造紙?zhí)盍隙?，煅燒高嶺土的白度要好不少，一起本錢也比較高。

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