學(xué)習(xí)五軸加工中心需要哪些方面的知識和技能？

1：五軸坐標(biāo)系，五軸加工，因為五軸坐標(biāo)系在多軸加工中是一個比較難的課題，cnc五軸加工，里面牽扯到好多刀具干涉的問題，所以較難。2：因為是五軸機床可能國內(nèi)的機床系統(tǒng)做不到這么好，大部分靠進口。所以你要學(xué)機械外語這門課程。3：五軸是多軸，大部分都是自動編程，所以你要對軟件CAD..CAM，.等有特別的了解。像UG，Por/E等。4：刀具方面，好馬配好鞍嗎，所以。刀具選用要合理。5：工藝方面，五軸跟三軸有較大的不同。工藝路線的選用也不一樣。既然用到五軸肯定比三軸的效率很高。

五軸加工廠家稱若要實現(xiàn)高品質(zhì)五軸加工就要做到以上幾點，對于一些嚴苛意義上的五軸加工還需要對速度進行優(yōu)化，雖然五軸加工以速度作為顯著特征，但是加工模組的輸入方式參數(shù)等同樣會影響速度，所以整體的大提速是加工的硬性要求。

再者假五軸其生成程序無法改動，實現(xiàn)手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高等級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對于五軸機床來說，它只是我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)加工結(jié)果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什么方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。

同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和后處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作臺回轉(zhuǎn)中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設(shè)置一個坐標(biāo)系，只需要一次對刀，就可以完成加工。

說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。

五軸加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對方法

鉸出的孔位置精度超差

   產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

   解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套，五軸聯(lián)動加工，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

由于五軸加工廠家的應(yīng)用技術(shù)不同工藝和人力成本等有較大的差別，五軸加工哪家好，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質(zhì)合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。

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