我們在加工、焊接六角鋼管時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點措施：

(一)六角鋼管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。

(二)焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。

(三)如果沒有注意保護及助燃氣體的使用，會使六角鋼管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂，所以要保護及認真管理好氣體。

(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設(shè)計，在六角鋼管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，六角鋼管，適當降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證六角鋼管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

(1)如果六角鋼管焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當?shù)暮附铀俣取?/p>

(2)擴管速度快也會導(dǎo)致六角鋼管發(fā)生開裂故障，所以應(yīng)該適當調(diào)整擴管速度。

(3)六角鋼管加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。

(4)六角鋼管若是存在焊接不良，會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件。

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