1、錳13耐磨板激光切割的難度系數(shù)水平

實(shí)際上，激光切割錳13耐磨板與激光切割一般低碳環(huán)保和高合金鋼是一樣簡(jiǎn)易的，重要是要避免原材料表層出現(xiàn)裂痕。因?yàn)殄i13耐磨板有一層耐磨損層，錳13耐磨板，因此其薄厚和強(qiáng)度毫無疑問都比一般板才高，那麼激光切割的那時(shí)候出現(xiàn)裂痕的概率也會(huì)更高一些，特別是在是錳13耐磨板邊緣部位。

2、錳13耐磨板激光切割全過程中防止裂痕造成的對(duì)策

因此在激光切割錳13耐磨板的那時(shí)候，還要事前開展加熱，而加熱溫度的高寬比則是由錳13耐磨板的薄厚和品質(zhì)級(jí)別決策的。另外能夠選用低速檔激光切割的方法，可是它是在不可以開展整版加熱的那時(shí)候選用的方法。

實(shí)際上恰當(dāng)緩冷方法的應(yīng)用針對(duì)降低錳13耐磨板激光切割裂痕的造成都是有益處的，針對(duì)剛進(jìn)行激光切割的，還含有溫度的錳13耐磨板不可以開展堆積，要選用隔熱保溫毯將其遮蓋，慢慢超過制冷規(guī)定。

針對(duì)錳13耐磨板的激光切割，也有一項(xiàng)獨(dú)特的措施，那便是在激光切割后馬上采用加溫，也就是說超低溫淬火，能夠合理清除激光切割內(nèi)應(yīng)力，降低造成裂痕。

3、水射流切割用以錳13耐磨板激光切割生產(chǎn)加工

重中之重要詳細(xì)介紹到的是水射流切割，它的確能適用錳13耐磨板的激光切割，并且實(shí)際效果很好。不但激光切割的熱危害區(qū)不大，并且能避免鋼件原來特性遭受危害，重要是獲得的激光切割品質(zhì)非常好，找不到形變。因此說，之后要想開展錳13耐磨板激光切割得話，還是采用水射流切割。

錳13耐磨板焊接開裂主要有這幾個(gè)原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時(shí)間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡(jiǎn)稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會(huì)開裂。

例如：彈簧鋼、錳13耐磨板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時(shí)，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

1、錳13耐磨板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，錳13耐磨板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對(duì)錳13耐磨板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使錳13耐磨板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量**，是切割高錳鋼的首丨選。也可采用空氣等離子切割。

2、錳13耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時(shí)，建議采用切割小車，根據(jù)錳13耐磨板厚度不同，采用不同規(guī)格的槍頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(中性火焰)，全部調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。

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