提取罐的工作原理

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是單純的煎煮過(guò)程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將有效成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱(chēng)“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

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提取罐的提取原理

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提取原理:（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，魚(yú)油DHA、EPA、甾體提取生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，調(diào)整旁通回流閥門(mén)，開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。

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提取罐——膜式多功能提取罐

舜甫科技公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的提取罐，多年制作經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的制作設(shè)備，有效檢測(cè)裝置，嚴(yán)格的控制了設(shè)備的加工質(zhì)量，歡迎來(lái)電咨詢(xún)洽談合作。

中藥提取，生物產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動(dòng)植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開(kāi)元生物的生物膜提取罐是將動(dòng)植物物質(zhì)原漿粉碎，通過(guò)超濾膜納濾膜進(jìn)行提取，在確保目標(biāo)提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下：以反滲透膜技術(shù)對(duì)大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機(jī)溶液的凈化分離濃縮；以納濾膜技術(shù)對(duì)200-2000分子量的生物肽，氨基酸，蛋白質(zhì).....目標(biāo)產(chǎn)物；以超濾膜技術(shù)對(duì)500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物；實(shí)現(xiàn)廣義的提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。

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魚(yú)油DHA、EPA、甾體提取生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格-舜甫科技由北京舜甫科技有限公司提供。北京舜甫科技有限公司在化工設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，舜甫科技一直以客戶(hù)為中心、為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏(yíng)得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢(xún)，聯(lián)系人：蔣經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事北京酶解罐，北京酶解罐廠(chǎng)家，小型酶解罐的廠(chǎng)家，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。