旋風銑戰(zhàn)略，藝術(shù)級的加工功率

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，鎢鋼銑刀價格，加工功率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名——旋風銑。

旋風銑戰(zhàn)略

的高速區(qū)域清除加工戰(zhàn)略。旋風銑經(jīng)過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地提高金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及根據(jù)殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

優(yōu)勢

? 經(jīng)過消除刀具負荷的忽然改變防止刀具損壞 ;

? 經(jīng)過保持切削條件的穩(wěn)定而維護切削刀具涂層，防止工件局部過熱 ;

? 經(jīng)過使用多達 3 倍于刀具直徑的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ，和傳統(tǒng)高速加工辦法相比可節(jié)省多達 60% 的加工時刻。

加工工件用旋風銑頭的制作方法

背景技術(shù)：

目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動形式的旋風銑頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大，在對工件銑削時容易發(fā)生振動，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，旋風銑頭在加工螺紋時，銑刀盤需要偏轉(zhuǎn)一個角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，鎢鋼銑刀廠家，目前在國內(nèi)，鎢鋼銑刀，銑刀盤偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀測，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時就會產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風銑頭，鎢鋼銑刀批發(fā)，包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設(shè)有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承，軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤，旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子，銑頭主軸上設(shè)置有力矩電機轉(zhuǎn)子。

所述的軸承支架內(nèi)設(shè)有錐孔。

所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設(shè)置有編碼器。

本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了結(jié)構(gòu)，縮短了傳動鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點，加速性能優(yōu)良，運行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。

SECO NANO TURBO — 真正適用于小直徑立銑的超大正前角可轉(zhuǎn)位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時，你會發(fā)現(xiàn)旋風銑家族組合在一起很難被打敗。

而且Nano Turbo 袖珍旋風—同他的堂兄一樣 —是一個考慮成本-效率和環(huán)境適應(yīng)性時真正的。那就有充分的理由在小切深場合選擇Nano Turbo袖珍旋風銑刀。

但還有更多...

NANO TURBO， 有了這種小刀片，顯然就會比其它同直徑的銑刀有更多的齒數(shù)。這個優(yōu)點意味著更高的進給量從而提高生產(chǎn)率。

其它優(yōu)點 因為刀片小所以用很少的硬質(zhì)合金。從經(jīng)濟性和環(huán)保的角度來說這是有益的！

外形 刀片的外形帶來其它實惠。切削過程很平穩(wěn)從而切削力較小。那就是為什么Nano Turbo 用于功率有限制的小機床上率的原因。

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