鋼丸是圓形的，規(guī)則均勻，采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，本產(chǎn)品顆粒均勻，粒度大小從0.2mm-2.0mm，硬度和密度高度統(tǒng)一。主要用途是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸或者鋼砂拋出去高速撞擊零件表面，所以可以除去零件表面的氧化層。當鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面時，會造成零件表面的晶格的扭曲變形，這樣可以提高金屬的表面硬度，這是對零件表面清理的一種方法。

對于鋼丸，應(yīng)選擇重要的商品的化學(xué)成分，不銹鋼丸公司，碳（C）含量應(yīng)適中。硅（Si）錳（Mn）可以增加鋼丸的強度和硬度，并且應(yīng)該盡可能高（不低于0.8％是*的）。硫（S）磷（P）是一種有害元素，容易脆化鋼丸，不銹鋼丸粒價格，造成胎膜早破，應(yīng)盡可能低（<0.03％是*的）。

注意鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，整理速度會減慢，工作效率會降低。當噴丸處理時，太軟的鋼丸不會產(chǎn)生合適的殘余應(yīng)力，并且低硬度的顆粒的力不能通過增加沖擊時間來補償。如果硬度太高，可能會出現(xiàn)不希望的表面外觀，添加拋射物的機會被破壞，消耗太高，設(shè)備的磨損很大，并且設(shè)備的維護成本增加，因此適當?shù)挠捕仁且卜浅Ｖ匾?/span>

怎么查驗鋼砂質(zhì)量的好壞呢？今天小編就給我們提供幾項標準，我們能夠從以下幾個方面進行判別。

1、顯微安排。鋼丸的顯微安排結(jié)構(gòu)有必要能夠變形，在作用于作業(yè)面時，削減能量損失增減疲憊壽數(shù)?；鼗瘃R氏體是耐疲憊的，另外，顯微安排微結(jié)構(gòu)中有必要削減易碎的碳化物，否則會形成鋼丸過早決裂，增加使用量。

2、化學(xué)成分。決議鋼丸的顯微安排以及后邊熱處理的作用。碳含量應(yīng)適中，硅、錳能夠提高鋼丸的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂發(fā)生脆性，導(dǎo)致過早決裂，應(yīng)盡量低。

3、疲憊壽數(shù)。疲憊壽數(shù)是鋼丸作用于作業(yè)外表時反抗破碎的才能，有的疲憊壽數(shù)的磨料將成為的磨料，上海不銹鋼丸，如果它能夠把恰當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到整理中去的話。

4、物理缺點。鋼丸有必要盡量少含會形成磨料決裂的物理缺點。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸總會存在必定的這樣的物理缺點。生產(chǎn)中有必要有相應(yīng)的工序進行操控，削減缺點顆粒比例。

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