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1、使用長方形切斷刀的注意事項
(1)步距盡量大,要大于整個刀具長度的80%。
(2)建議通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
(3)建議選用斜刃口模具。
2、在不超過機器公稱力的情況如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力的上限,特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
3、一個沖大園孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那一個形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模。
一般情況下,按正常沖裁間隙設計的模具,當凸模切斷坯料將廢料壓入凹模以后,應從凹??卓诘袈?,然而由于種種原因,當模具在結(jié)束沖孔并在剛剛開模的一瞬間,隨著上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模對落料件或廢料的卡滯力,便造成本應該從下模漏料孔漏出的廢料隨著凸模一起從凹模里被帶出掉在產(chǎn)品上,產(chǎn)生跳料。
根據(jù)資料分析、介紹,跳料的產(chǎn)生是由于凸模在沖入坯料后向四周壓縮材料時,當凹模內(nèi)已留有前幾次沖下的廢料,就會在凸模下方因密封造成凸模頭部與材料間呈近似真空狀態(tài),壓力比外面要低,在凸模沖下瞬間,夾在兩次片料之間的空氣被迅速壓縮,故沖切后廢料片或落料件因受從下而上的空氣壓力被貼至凸模下面,若料片與模壁之間的摩擦力小于向上的作用力,料片就將隨凸模的回升而跳出凹???;除此之外,凸模與廢料之間形成油封,凸模帶磁性,凸模和凹模間隙太大,振動等等都有可能造成廢料上跳。
對轉(zhuǎn)塔沖床來說,當廢料上跳到板料表面,會因廢料與板料的重疊而損壞凸、凹模刃口。由于加工過程是由編程后的計算機直接控制,因此,它的產(chǎn)生甚至會使整副模具報廢、沖床損壞。
當廢料未及時完成上跳而卡滯在沖切好的型孔及凹模之間或凸模未及時從沖切好的型孔中退出,就產(chǎn)生卡料。由于設備本身的保護功能,送料卡鉗產(chǎn)生松動,造成后續(xù)的加工定位及送料信息紊亂,直接導致廢品的產(chǎn)生。根據(jù)其產(chǎn)生機理可看出:卡料事實上也是跳料的表現(xiàn),廢料未完全跳出便出現(xiàn)卡料。因此,所有故障表現(xiàn)實際均歸結(jié)為跳料。
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1.數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,二手數(shù)控沖床批發(fā),并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。
2.機床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
3.嚴禁超負荷沖壓,機床核定板厚為:鐵料1.0mm—4.0mm、不銹鋼1.0mm—3.0mm,數(shù)控沖床批發(fā),加工時操作工應嚴格執(zhí)行標準,禁止重疊沖切,避免機床超負荷工作。
4.工作前檢查氣壓數(shù)值,達不到規(guī)定壓力值(0.45—0.55KP)不能開車。
5.開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲油量。
6.使用前檢查各保護裝置,主機空車X?Y軸進行往復運行,運轉(zhuǎn)正常,T軸能正確定位后,才允許進行沖壓工作。
7.車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。
8.操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
9.在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
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