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1.折彎操作前的檢查及準(zhǔn)備
(1)來(lái)料須有檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí),且材料與流程單及圖紙標(biāo)識(shí)相一致;
(2)零件圖紙,折彎工藝卡片須為受控文件,并且為Xin版本;
(3)測(cè)量?jī)x器須完好且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí);
(4)折彎?rùn)C(jī)床設(shè)備應(yīng)完好,各功能按鈕必須靈敏、有效,機(jī)床設(shè)備如有異常,須立即停機(jī)報(bào)修,故障排除后方可進(jìn)行下一步操作。
2.折彎注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)禁徒手觸摸工件;
(2)開(kāi)機(jī)工作時(shí),機(jī)床后邊嚴(yán)禁有人;多人操作時(shí),應(yīng)由1名有經(jīng)驗(yàn)操作員指揮,小型折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)商,保證步調(diào)一致,小型折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家,待口令發(fā)出后方可進(jìn)行折彎操作;
(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊,輕拿輕放,零件層與層之間用紙板隔離,小型折彎?rùn)C(jī),防止零件表面二次劃傷;
(4)折彎過(guò)程中必須做自檢,且有自檢記錄;
(5)如零件后道表面處理工序?yàn)殡婂儯t酸鹽,陽(yáng)極氧化等,應(yīng)避免有手感的折彎痕,劃傷,可用折彎貼膜或無(wú)折痕模具避免折彎痕。
(福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的液壓控制形式,在生產(chǎn)制造中,要求有自動(dòng)化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此,折彎?rùn)C(jī)應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機(jī)器內(nèi)的高集成率。因此,機(jī)架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ),并通過(guò)它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對(duì)各種要求不同的用戶,這種集成率也不相同。
(1)三控制閥塊
這種款式擁有三個(gè)控制閥塊。兩個(gè)帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上,小型折彎?rùn)C(jī)型號(hào),實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無(wú)管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎?rùn)C(jī)中起著關(guān)鍵的作用,它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動(dòng)方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥,數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個(gè)溢流閥組成)相應(yīng)于客戶的要求為無(wú)泄漏型式。吸油閥負(fù)責(zé)快進(jìn)中無(wú)桿腔充油和回程中無(wú)桿腔中大流量油的回泄。上述兩個(gè)控制塊加上第三個(gè)控制塊——泵控制塊,形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個(gè)Da的壓力截止閥,以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測(cè)換向閥。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力,與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險(xiǎn),特別是針對(duì)在泵上的來(lái)自數(shù)控器的過(guò)高的給定值。
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1.準(zhǔn)備1.1應(yīng)完全的掌握數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的技術(shù)規(guī)格和功能。
1.2在開(kāi)始進(jìn)行工作之前應(yīng)準(zhǔn)備好工作程序和工作范圍。
1.3明確規(guī)定由接受過(guò)培訓(xùn)的人員去完成每項(xiàng)工作。
1.4在有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí),所有參與人員必須互相交流并密切配合。
1.5必須穿上合適的工作服。
1.6隨時(shí)檢查機(jī)床內(nèi)部及機(jī)床周圍的障礙物。
1.7切勿用濕手觸摸電氣設(shè)備。
1.8對(duì)設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查、調(diào)整和維護(hù)。
1.9檢查機(jī)床的設(shè)定值,并且不允許擅自改動(dòng)。
1.10不得擅自分解和調(diào)整安全裝置和安全防護(hù)罩。
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