塑料加工業(yè)是一項綜合性很強的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方設(shè)計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機內(nèi)的運動情況與變化規(guī)律。擠出機中塑料料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的高聚物的三種物理狀態(tài)，與螺桿結(jié)構(gòu)，塑料性能，加工條件之間的關(guān)系。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料料料料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時，于不同溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，盱眙擠出造粒生產(chǎn)線，擠出機工作壓力，螺桿轉(zhuǎn)速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。

     塑料造粒機常見故障及解決措施主電機扭矩過高：原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

     解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。

     定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。主電機扭矩過低：原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。

1、套筒螺桿內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1"2mm間，然后精加工至尺寸。

2、因磨損增加直徑的套筒螺桿，如果還有一定的滲氮層時，雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線哪家好，可把套筒螺桿內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。

3、一般情況下套筒螺桿的均化段磨損較快，可將此段(取5"7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

4、在這里強調(diào)一點，擠出機螺桿和套筒螺桿這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度分析。如果修理費用比換新擠出機螺桿費用低些，就決定修，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線公司，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

5、進口擠出機中擠出機螺桿和套筒螺桿的制造材料，雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線報價，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

6、制造擠出機螺桿和套筒螺桿，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

7、擠出機螺桿和套筒螺桿制造用材料

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