活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，達到水質(zhì)要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同時，吸附于活性炭表面的氯(次酸)在炭表面發(fā)生化學反應，超純水處理設備，被還原成氯離子，從而有效，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。

時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，咸寧超純水，使濾器的前后壓差隨之開高，直至失效。  在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能:當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。填裝濾料高度般為罐體高度的三分之二， 上層為活性炭， 下層填10-20公分石英砂作為墊層。

超純水設備工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，超純水設備用反滲透法為基礎(chǔ)再聯(lián)合了i新電去離子(EDI)技術(shù)的i新工藝具有明顯的優(yōu)越性和先進性.節(jié)能。主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進行，所以可以得到完全無菌的水。因此，運行當中能源的消耗相當大;同時因為溫度較高，所有設備組成部分必須耐受高溫沖擊，超純水設備價格，設備的造價及維護費用高昂。反滲透技術(shù)結(jié)合臭氧消毒方法，整個系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設備投資省，運行維護費用低，可靠節(jié)能：膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟，極具競爭力。

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