直接研磨新工藝

      研磨齒是一種眾所周知，系列化生產(chǎn)中常用的硬齒面精加工工藝。經(jīng)過研磨的齒輪可以改善其噪聲和磨損特性。

      研磨過的齒輪由于改變了輪齒的表面結(jié)構(gòu)，因而能降低噪聲和延長使用壽命。經(jīng)研磨的齒輪表面，形成類似于魚***的表面結(jié)構(gòu)，有利于從齒根面端部到節(jié)圓直徑表面上形成一層潤滑油膜，有利于***噪聲的產(chǎn)生。特殊過程運(yùn)動(dòng)會(huì)使研磨工具在對(duì)應(yīng)方向上與工件產(chǎn)生滾動(dòng)接觸，從而生成這種表面結(jié)構(gòu)。合成速度分量作用于齒面，生成一個(gè)軸向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒與整個(gè)齒面保持接觸。

      與齒輪磨削相比，研磨齒時(shí)的切削速度極慢，僅為0.5-6.5m/s。因此，鋼板研磨拋光加工，作用于起切削作用的磨粒、結(jié)合劑特別是工件材料上的熱量極低，因而在研磨過程中不會(huì)發(fā)生金相***的變化，不必?fù)?dān)心會(huì)出現(xiàn)“***”。即便將切削速度提高到10m/min（新一代機(jī)床所能達(dá)到的速度）、在加工過程中仍不會(huì)有產(chǎn)生熱負(fù)荷的***。在低速加工的夾緊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較大的力。這個(gè)力可能很大，表面的結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生壓緊和殘余壓應(yīng)力增大，平面研磨拋光加工，而這種現(xiàn)象通常出現(xiàn)在熱處理過程中。這種殘余壓應(yīng)力增大對(duì)零件壽命有利，所以研磨齒輪必然會(huì)提高其抗磨損性，河源研磨拋光加工，因而研磨齒輪的使用壽命要比用其它方法精加工的淬硬齒輪的壽命長。

研磨圓錐面工件圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時(shí)必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環(huán)，其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。固定式圓錐研磨棒的表面開有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋兩種。固定式圓錐研磨棒研磨時(shí)使研具和工件的錐面接觸，用手順一個(gè)方向轉(zhuǎn)3～4次后，使錐面分離，然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接觸的表而進(jìn)行研磨來達(dá)到密封的，滾桶研磨拋光加工，不需要用研磨棒或研磨環(huán)

平面研磨機(jī)加工的概念及目的的目的及作用：

1） 能得到**的尺寸，零件經(jīng)研磨后的誤差一般可以控制在0.001~0.005MM范圍內(nèi)；

2）能提高工件的形位精度，零件經(jīng)過研磨后形位誤差可控制在0.005MM范圍內(nèi)；

3）能獲得極細(xì)的表面粗糙度，經(jīng)過研磨機(jī)加工后的表面粗糙度一般可達(dá)0.05~0.2，*細(xì)達(dá)到0.002.

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