甲硫氨酸烘干機的性能特點

1、設(shè)備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。

2、頂部驅(qū)動，設(shè)備在進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。

3、設(shè)備腔體的設(shè)計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。

4、轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)部位采用GMP要求認(rèn)可的雙端面干式機械密封，無異物掉落。

5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動物料進行熱交換，加熱面積大。

6、干燥過程中物料不掛壁不結(jié)塊。

7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。

8、設(shè)在線取樣器。

9、設(shè)閥頂死角反吹口。

10、運行平穩(wěn)，保護晶形。

11、運行能耗成本低、混合效率高。

12、操作簡單，維護方便。

單錐真空干燥機運行能耗成本低、混合效率較高

LDG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計獨特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，甲硫氨酸烘干機，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，常州甲硫氨酸烘干機，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，甲硫氨酸烘干機廠商，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LDG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。

1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。

2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，甲硫氨酸烘干機材質(zhì)，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。

3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體等混合、干燥，也可適用無菌的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝置。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

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