氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

淬火熱處理用于毛坯的處理，黑氮化工藝，或精加工前的處理，淬火后要進(jìn)行回火，得到相應(yīng)的硬度，然后精加工。氮化熱處理只用于精加工后的處理，氮化后的工件可直接使用。

前者是化學(xué)熱處理，加熱溫度較低；后者是普通熱處理，加熱溫度較高。

各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡單，精密氮化，價(jià)格低，不銹鋼氮化黑，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時(shí)間，氨氣的用量也很高。

3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量較好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢。

?氨的分解率：

??滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。

??雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，常熟黑氮化，處理溫度即保持在520℃左右。

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