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研磨機(jī)類型及選型原則
研磨機(jī)分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:
1.不同批量選不同形式的研磨機(jī),如多品種小批量,選用小功率、通用性大的機(jī)床;如果批量很大,則選用大功率的專用機(jī)床。
2.按工件孔徑、孔長(zhǎng)和外形尺寸選擇機(jī)床的主要規(guī)格和參數(shù)。
3.根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機(jī)床往復(fù)機(jī)構(gòu)的性能。如盲孔,要求往復(fù)行程機(jī)構(gòu)換向重復(fù)精度高,平面研磨拋光加工,超程小,應(yīng)能適應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)交替控制長(zhǎng)、短沖程;又如短孔,孔精度要求又高,選用機(jī)械往復(fù)行程機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求,選定油石漲縮機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張進(jìn)給方式。
5.根據(jù)同一孔需要研磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數(shù),選定機(jī)床的主軸數(shù)或機(jī)床臺(tái)數(shù)以及工作臺(tái)的形式。如大批量的小型零件,五金研磨拋光加工廠,可選用立式帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的多軸機(jī)床;尺寸大或直線排列的多孔工件,可選用移動(dòng)工作臺(tái)或移動(dòng)研磨頭的機(jī)床。小批量可選單軸。大批量可選多軸,對(duì)一個(gè)孔進(jìn)行多次研磨或幾個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行研磨。
6.根據(jù)孔的尺寸精度、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形式,不銹鋼研磨拋光加工,油石的耐磨程度,研磨頭的結(jié)構(gòu)形式,生產(chǎn)批量,選定尺寸控制方式。
7.根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求,選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。
盡管研磨已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中,并且獲得了較佳的工藝效果,但人們對(duì)研磨過程的機(jī)理有多種觀點(diǎn)。純切削說這種觀點(diǎn)認(rèn)為:研磨和磨削一樣,是一種純切削過程。精度的獲得是由很多微小的硬磨粒對(duì)工件表面不斷切削,靠磨粒的尖劈、沖擊、刮削和擠壓作用,形成無數(shù)條切痕重疊、互相交錯(cuò)、互相抵消的加工面。它與磨削的差別只是磨粒顆粒較細(xì),切削運(yùn)動(dòng)不盡相同而已。這種觀點(diǎn)在實(shí)際過程中可以解釋許多現(xiàn)象,也能指導(dǎo)工作。例如,研磨過程中使用的磨料粒度一序比一序細(xì),而獲得的精度則一序比一序高。但這種觀點(diǎn)解釋不了用軟磨料加工硬材料,用大顆粒磨粒卻能加工出低粗糙度表面的實(shí)例,顯然這種觀點(diǎn)不。
平面研磨過程
裝有擊釘端面的夾具與研磨盤表面很好的貼合在一起,夾具沿貼合表面研磨盤作自轉(zhuǎn)的研磨運(yùn)動(dòng)。裝有擊釘端面的夾具和研磨盤表面間放有研磨液,當(dāng)夾具與研磨盤表面作相對(duì)公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)時(shí),研磨液中的部分磨粒在夾具和研磨盤表面間滑動(dòng)或者滾動(dòng),切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去,汕尾研磨拋光加工,然后漸漸的達(dá)到要求的幾何形狀。
平面研磨運(yùn)動(dòng)
擊釘端面的夾具與研磨盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),擊釘端面表面上每一點(diǎn)對(duì)研磨盤的相對(duì)滑動(dòng)路程都應(yīng)該相同。并且,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的軌跡,以免造成明顯的劃痕而增擊釘端面表面的粗糙度。此外,運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化還能使研磨液分布得比較均勻,從而較均勻的切去擊釘端面表面的不平整表皮。
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