對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高i精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來完成更高i效更高質(zhì)量的加工！

五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，精密五軸加工多少錢，加工效率更高。

從技術(shù)層面上來講，加速推進(jìn)五軸加工中心將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，茶山精密五軸加工，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今五軸加工中心正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。五軸加工中心的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。

五軸加工技術(shù)可適用的行業(yè)正不斷增加，這也促使市場(chǎng)上涌現(xiàn)了一批又一批的五軸加工廠家。據(jù)大量的調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示五軸加工除了可適用于高精設(shè)備加工行業(yè)、航空行業(yè)、船舶制造業(yè)外，還適用于工程機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)等。

大槙精機(jī)用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實(shí)現(xiàn)的。而且鋼板并非平板狀態(tài)，其上還刻有文字、線及點(diǎn)狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，精密五軸加工廠，需要花費(fèi)模具成本。而大槙精機(jī)通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費(fèi)用要比沖壓高，精密五軸加工價(jià)格，但由于省去了模具，因此生產(chǎn)10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據(jù)眾多用戶反饋五軸加工技術(shù)作為高i精度精加工的代表已被廣泛應(yīng)用于航空行業(yè)。很多人都知道航空零件既小又復(fù)雜，甚至有部分零件都要求以各種復(fù)雜的曲面形態(tài)加工，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工機(jī)床可以根據(jù)曲面零件的尺寸、特點(diǎn)以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準(zhǔn)確度高。

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