標(biāo)準(zhǔn)模架加工設(shè)備主要是銑床，磨床，鉆床。銑床，模架加工，磨床加工6個(gè)面光亮至規(guī)定尺寸。鉆床將模架上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環(huán)孔鉆孔，攻牙。一副標(biāo)準(zhǔn)模架基本的要求就是需要順利開(kāi)模。開(kāi)模順利與否，與4個(gè)導(dǎo)柱孔的精密度，直接相關(guān)。非標(biāo)模架就是在上述的標(biāo)準(zhǔn)化模架的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行精加工。這里所說(shuō)的精加工是指在除了4個(gè)導(dǎo)柱孔以外，光學(xué)模架加工，其他一套模具所需要的模腔(?？?，精定位，鎖模塊，水路(加熱/冷卻流體通道)等。從而使模具生產(chǎn)商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯)，就可以進(jìn)行試模和塑料產(chǎn)品生產(chǎn)。

模架鋼多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，

　　具體的預(yù)防方法可以分為兩點(diǎn)(1)淬火后冷處理之前將模架置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力;(2)冷處理完畢后取出模架投入熱水中升溫，可消除40%-60%冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，模架加工價(jià)格，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模架產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。

.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

   對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，連接器模架加工，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模架。7-9級(jí)精度的塑料制件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

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