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1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定
⑴合理確定沖模間隙。 沖模間隙的合理選用, 是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵 因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:
軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖 材厚度的 10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料,如鐵皮、鋼片、硅鋼片等,凸凹模間隙可選為沖裁厚 度的 15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),比國際行的大間隙沖模 要小一些。
③ 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的降低壓力節(jié)能。電動(dòng)機(jī)的損耗是其所輸出的機(jī)械損耗與輸入的有功電功率的差值。而在三相異步電動(dòng)機(jī)中,鐵耗和銅耗是其主要的能耗點(diǎn)。因此,本文主要研究電動(dòng)機(jī)損耗下相應(yīng)的銅損耗和鐵損耗。根據(jù)其與轉(zhuǎn)子電流和工作電壓間的關(guān)系,可以不斷優(yōu)化工作端的電壓,慢走絲切割機(jī)床經(jīng)銷商,采取降低壓力的方式實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)。
2降耗節(jié)能模塊
2.1降耗節(jié)能模塊的設(shè)計(jì)
在三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的過程中,可將其工作負(fù)載狀態(tài)分為恒轉(zhuǎn)負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。相關(guān)分析結(jié)果表明,要想實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的降低壓力節(jié)能設(shè)計(jì),不論電動(dòng)機(jī)處于何種工作狀態(tài)下,都可以降低鐵損耗與銅損耗之和,抑或是降低電動(dòng)機(jī)的輸出功率,湛江切割機(jī)床,為實(shí)現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
基于交流異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格低,運(yùn)維管理簡單、耐用的特點(diǎn),其被廣泛應(yīng)用于機(jī)床切割加工領(lǐng)域中。在實(shí)際工作過程中,因?yàn)檫@一電動(dòng)機(jī)是以在超負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行為前提來設(shè)計(jì)的,中走絲切割機(jī)床經(jīng)銷商,所以,在其運(yùn)行過程中,負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)的存在致使電動(dòng)機(jī)的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比,并且電能的消耗量極大。鑒于此,需要針對這一問題進(jìn)行深入的研究和探討。
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