數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。

3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。

6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的組成

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種機(jī)械加工設(shè)備，屬于數(shù)控機(jī)床的一類，通常用來進(jìn)行多品種的板材沖壓，特別是對中、小批量或單件尤其適合，它可以利用沖裁沖出各種形狀及尺寸的孔或零件。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖裁方式可以是單次，也可以是步?jīng)_，液壓數(shù)控沖床廠家價格，下面對它的組成及發(fā)展趨勢進(jìn)行闡述說明。

1.組成

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩大部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置(包括內(nèi)置PLC)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)組成。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給驅(qū)動單元、進(jìn)給點(diǎn)擊和位置檢測裝置組成。成主軸伺服系統(tǒng)由主驅(qū)動單元和主軸電動機(jī)組成。機(jī)床本體由機(jī)床的各機(jī)械部件組成，包括床身、立柱等支撐部什、主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動執(zhí)行部件、刀具庫(刀塔)、轉(zhuǎn)位部什以及央緊、潤滑系統(tǒng)等組成。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的核心，由軟件和硬件兩部分組成。它的主要功能是正確識別和解釋數(shù)控加工程序，進(jìn)行各種零件輪廓幾何信息和命令信息的處理，并將處理結(jié)果分發(fā)給相應(yīng)的單元，如送給驅(qū)動控制裝置的連續(xù)控制量和機(jī)床電器邏輯控制裝置的開關(guān)控制量，液壓數(shù)控沖床價格，控制機(jī)床籜組成部分實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能。

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數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進(jìn)行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：

(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時；

(2)檢查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時；

(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；

(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。

數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進(jìn)行刃磨，這需要機(jī)床操作人員有較強(qiáng)的責(zé)任心，如果刃口達(dá)到0.50mm時還沒進(jìn)行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機(jī)床模具Jia間隙選用標(biāo)準(zhǔn)的板材，將機(jī)床所有模具安裝在標(biāo)準(zhǔn)板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，判斷是否需要刃磨。

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進(jìn)給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進(jìn)給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進(jìn)給量：2.5—3.8m/min。

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