首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉速關系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉速下，造粒機要想實現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產(chǎn)量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

手動盤車主機，轉動三圈，杭州雙階式造粒機，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后，順時針轉動主機調速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位)，緩慢提高螺桿轉速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，雙階式雙螺桿造粒機，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。

物料經(jīng)過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，雙階式造粒機組，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，單螺桿雙階式造粒機報價，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。

雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

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