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色母粒的生產(chǎn),盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間,但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮,究其原因,黑色母粒價(jià)格,主要是行業(yè)封閉,黑色母粒廠,生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足,讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。
色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng):
1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。
2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重,常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。
3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響,運(yùn)用時(shí)要注意。
4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比,則出產(chǎn)成本較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
在這種機(jī)器中,與預(yù)著色的聚合物相比,當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時(shí),一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性,黑色母粒廠商,另一方面不經(jīng)濟(jì)。
由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對(duì)較小,因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)顏色的分散均勻,必須精i確控制母料和聚合物的配比。
我國(guó)色母粒年出產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家,全國(guó)色母出產(chǎn)能力為每年30萬噸,2001年我國(guó)色母的需求量不到12萬噸。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩,導(dǎo)致國(guó)內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏,除新建出產(chǎn)裝置增速過快,黃江黑色母粒,產(chǎn)品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國(guó)產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,種類不全,通用型產(chǎn)品占很大比重,而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。
盡管大用量的顏料價(jià)格昂貴,但是在樹脂使用量非常大的情況下,可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。
決定黑色母粒質(zhì)量的重要的一個(gè)要素是顏色的明暗度。商場(chǎng)上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色,但各類的顏色與報(bào)價(jià)也有很大不一樣。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。
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