折彎機(jī)操作規(guī)程

1.進(jìn)入場地要穿好工作服，手動折彎機(jī)廠家，扎緊袖口，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

3.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

4.折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。

5.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。

6.安裝折彎模具時禁止開車。

7.正確選擇彎模具，根據(jù)板厚確定下模模口尺寸，一般?？诔叽鐬榘搴竦?～10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6～8倍；

8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

9.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

10.多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

11. 板料折彎時必須壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人。

折彎機(jī)的維修

1.折彎機(jī)的維修

凡是操作和維修機(jī)器的人員，都必須仔細(xì)閱讀本說明，對照機(jī)器實(shí)體認(rèn)真領(lǐng)會和熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機(jī)器均采用分散潤滑，使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況，參照圖機(jī)器潤滑點(diǎn)指示圖加油(機(jī)器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

(5)不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進(jìn)行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進(jìn)行檢修。

（福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

為了能夠在折彎機(jī)上完成制件的沖裁，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了上述問題，終確定了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)方案，肇慶折彎機(jī)廠家，解決了這些難點(diǎn)。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，數(shù)控折彎機(jī)廠家，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。工作時折彎機(jī)上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導(dǎo)向套下行，當(dāng)卸料導(dǎo)向套下行接觸到工件時，二手折彎機(jī)廠家，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)沖裁。當(dāng)沖裁完成后折彎機(jī)上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實(shí)現(xiàn)脫料，折彎機(jī)上模上行一定距離后，彈性體恢復(fù)自由狀態(tài)，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復(fù)到初始狀態(tài)，為下一次工作做好準(zhǔn)備。

因該折彎機(jī)閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機(jī)上模有效高度145mm，總高度要達(dá)到499mm，故必須要去掉折彎機(jī)上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優(yōu)化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設(shè)計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機(jī)連接裝置來實(shí)現(xiàn)。

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