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刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的能力。
金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,天津螺絲刀桿,陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差,切削溫度超過700℃~800℃時,就會完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,天津抗震刀桿,因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用,天津數(shù)控刀桿,使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀桿,刀具極易損壞。
金剛石是碳的同素異構(gòu)體,它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能,在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種??蓪?shí)現(xiàn)、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達(dá)幾百倍。
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