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1.后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時(shí),應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,自動(dòng)數(shù)控沖床公司,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。
消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成,這四部分之間通過I/O接口互連。
數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心,其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。
數(shù)控系統(tǒng)到目前為止共發(fā)展了六代,di 一代是電子管數(shù)控系統(tǒng),第二代是晶體管數(shù)控系統(tǒng),第三代是集成電路數(shù)控系統(tǒng),第四代是小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),第五代是微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),第六代是PC數(shù)控系統(tǒng)。
PC數(shù)控系統(tǒng)目前是Xian進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系,PC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,形成了PC嵌入NC的“NC PC”結(jié)構(gòu)和NC嵌入PC的“PC NC”結(jié)構(gòu)兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結(jié)構(gòu)。從目前的情況看,新推出的PC數(shù)控系統(tǒng)已越來越多地采用PC NC結(jié)構(gòu),NC PC結(jié)構(gòu)的發(fā)展已呈下降趨勢(shì)。
隨著PC技術(shù)水平和數(shù)控軟件設(shè)計(jì)水平的提高,PC NC結(jié)構(gòu)正逐漸發(fā)展成PC I/O的軟件化結(jié)構(gòu)和PC 實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)的分布式結(jié)構(gòu)。
數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊(小板)結(jié)構(gòu);按CNC裝置硬件的制造方式,可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu);按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。
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5、 數(shù)控沖床開始運(yùn)行之前,請(qǐng)檢查該設(shè)備以及所配沖床和模具等部件,確保各部件滿足設(shè)備正常運(yùn)行的條件。
6、 未經(jīng)數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家許可,請(qǐng)勿對(duì)該設(shè)備進(jìn)行任何改造,以免造成設(shè)備的損壞及安全隱患的產(chǎn)生。
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