1.消除白口退火

球墨鑄鐵管閘閥表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，球墨鑄鐵管閘閥無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類球墨鑄鐵管閘閥重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將球墨鑄鐵管閘閥緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的球墨鑄鐵管閘閥退火

球墨鑄鐵管閘閥在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，球墨鑄鐵管閘閥很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高球墨鑄鐵管閘閥的延性或韌性，常將球墨鑄鐵管閘閥重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

我公司出產(chǎn)的球墨鑄鐵管閘閥能承受很高的內(nèi)壓，在進行水壓實驗中，實驗壓力比國際尺度和歐洲尺度都高出1MPa。

球墨鑄鐵管閘閥還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗侵蝕性。

我公司的噴鋅質(zhì)量符合ISO8179的劃定，每平方米的管道噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70μm，球墨鑄鐵管閘閥，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合ISO4179的劃定，保證砂漿堅固密室、光滑、附著力強。

1、碳當(dāng)量：行進碳量，增大了石墨化縮短，可削減縮孔縮松。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴展，一起低熔點磷共晶在凝聚時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。

3、稀土和鎂：稀土剩下量過高會惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。

4、壁厚：當(dāng)鑄件表面構(gòu)成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只增加，其相對值也增加。

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