隨著市場上對建筑用砂標準的提高，洗砂機處理后的砂子質(zhì)量無法滿足市場需求標準，因為洗砂機的性能決定了該設(shè)備對砂石料洗不干凈，沙子含泥量大且過濕(含水量大)，并不符合對砂子泥含量低標準高的生產(chǎn)需要。因此需要配置高頻振動脫水篩！砂石料經(jīng)由洗砂機清洗，再經(jīng)過高頻振動脫水篩二次水洗砂、水力分級、脫泥、脫水，實現(xiàn)合理的粒度配比，將含泥量降到0.7%以下。兩者的結(jié)合更好的達到處理的目的。所以需要采用高頻振動脫水篩進行脫水回收處理，才能生產(chǎn)出滿足要求的砂子。

以前的砂石線是沒有脫水篩設(shè)備的，主要由破碎機，制砂機，洗砂機這些生產(chǎn)設(shè)備組成，傳統(tǒng)制砂是由破碎機進行二次破碎，益陽脫水篩，進入制砂機制砂后，再通過振動篩進行篩選分級之后，采用洗砂機進行水洗砂操作，除去一部分雜質(zhì)污泥。但隨著如今的快速發(fā)展，建筑用砂的標準提升，原來的生產(chǎn)工藝的洗砂階段——經(jīng)洗砂機清洗后的砂石達不到用砂標準，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作會導(dǎo)致砂子含水量也很大，細砂流失嚴重，給廠家造成很大損失，因此脫水篩被應(yīng)用到砂石線中，永州脫水篩，使用脫水篩進行處理過后的泥漿濃度大大降低，且成品砂質(zhì)量提升，減少環(huán)境污染然，脫水篩，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

脫水篩可以看作是對洗砂機功能的彌補，經(jīng)過洗砂機清洗后，在進入脫水篩二次清洗，兩次的清洗后，物料中石粉和泥土等雜質(zhì)大大降低，可將砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的質(zhì)量大幅度提升，砂子的價格自然就上漲了很多。所以脫水篩和洗砂機配套使用是很有必要的，這關(guān)系到客戶直接的經(jīng)濟效益

脫水篩常見故障的原因以及解決辦法

1、脫水效果不佳

　　原因：操作不當；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。

　　解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，婁底脫水篩，以提G篩分質(zhì)量。

　　2、不能啟動或者振幅偏小

　　原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，是則去除；清洗檢修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

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