塑料造粒機(jī)常見故障及解決措施主電機(jī)扭矩過高：原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，pvc擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

     解決措施：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。

     定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。主電機(jī)扭矩過低：原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量，雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測(cè)的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制。

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)主要有加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)。它的作用是控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出的轉(zhuǎn)速和功率要滿足制造工藝要求，并且主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；能夠滿足對(duì)塑料造粒機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

　　塑料造粒機(jī)組的電氣控制主包括傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，遼寧擠出造粒生產(chǎn)線，主要還是用于實(shí)現(xiàn)擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制（如下圖），擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制，螺桿轉(zhuǎn)速的控制，對(duì)于外徑的控制，收卷要求的張力控制和對(duì)整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制。

pvc擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商-遼寧擠出造粒生產(chǎn)線-無錫市金凱盛由無錫市金凱盛機(jī)械制造有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。無錫市金凱盛機(jī)械制造有限公司（www.jksjx.com）致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，與您一起飛躍，共同成功!