球墨鑄鐵管性能的好壞

　　在過(guò)河、架空等需要?jiǎng)傂赃B接的管段球墨鑄鐵管，機(jī)制鑄鐵管生產(chǎn)廠家，可通過(guò)對(duì)承插口套入的搭接面進(jìn)行角焊焊接，以得到高質(zhì)量的剛性接口連接。

　　給水鑄鐵管給水鑄鐵管能承受較大工作壓力(0.45～1.00MPa)、耐腐蝕、價(jià)格便宜，管內(nèi)壁涂瀝青后較光滑，因而被大量用于外部給水管上。但是它的缺點(diǎn)是質(zhì)硬而脆、重量大、施工困難。公稱(chēng)直徑從DN75～DNl500，工作壓力有0.45、0.75、1.00MPa等幾種。

　　鑄鐵管的接頭通常有承插式、法蘭式和柔性接口三種。給水鑄鐵管按制造材質(zhì)不同分為給水灰口鑄鐵管和給水球墨鑄鐵管兩種。同給水灰口鑄鐵管比較起來(lái)，給水球墨鑄鐵管具有強(qiáng)度高、韌性大、密閉性能佳、抗腐蝕能力強(qiáng)、安裝施工方便等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為給水灰口鑄鐵管的替代產(chǎn)品。

　　預(yù)防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，機(jī)制鑄鐵管定做定制，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，機(jī)制鑄鐵管，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

　　球墨鑄鐵管安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、夏日球墨鑄鐵管施工過(guò)程中可在接口部位恰當(dāng)覆土。

　　2、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身可回填粗砂至管頂。

　　3、若無(wú)條件用水試壓時(shí)，也可考慮用空氣試壓。

　　4、炎熱的夏日，機(jī)制鑄鐵管供應(yīng)商，潤(rùn)滑油宜用植物油;寒冷的冬季橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，敏捷裝置。

　　5、三通、彎頭有必要做混凝土支墩。

　　6、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，山東球墨鑄鐵管廠家告訴您在裝置時(shí)需嚴(yán)厲按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都裝置到位，關(guān)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。

　　7、為了使球墨鑄鐵管裝置便利，可先用水浸濕橡膠圈。

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