振動研磨機廣泛適用于汽摩配件、工程機械、航空航天、紡織機械、通用零部件、五金工具、黑色及有色金屬沖壓件、壓鑄件、精密鑄鍛件的表面去毛刺、飛邊、倒圓角，去除氧化皮、拋光，相對與人工成本，提高工效6-10倍。

研磨拋光，在生活中是隨處可見的，就比如，眼鏡，表殼。手機殼，攝像頭等等，都是生活中常見的需要拋光的東西。

那么，為什么要使用機器拋光呢？

首先，我們要跟上時代的腳步，現(xiàn)在是科技的時代，現(xiàn)在不止有手工的拋光，也有機器的拋光；使用機器拋光，振動式研磨機價格，可以批量生產(chǎn)。還可減少人工的消耗，降低成本。

還可以避免人工拋光一些存在的問題：比如，因為力道不均，所以拋光的整體效果會產(chǎn)生差異。機器拋光的話，振動式研磨機，可以保證工件表面的平均，不會出現(xiàn)拋光不均這一些問題。

當然機器拋光也不是的，比如說，工件上會出現(xiàn)較大的毛刺，這些較大的毛刺呢就要人工拋光去除比較方便了。

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下列因素可能會影響加工物體研磨效果：

1.兩種物體硬度不同：如：一個硬度高磨料能夠切割既快又深。

2.粒度（磨料粒度）：如：大標號砂粒能夠切既快又深。

3.砂粒之間粘連，砂粒與粘結(jié)劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面：磨削過程，這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時間，以及加工物體暴露面多長時間才會接觸到新磨粒。

4.觸點壓力：更多壓力促使磨削更快。

5.磨料堵塞：研磨過程，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨?？障懂?，從而會增大摩擦降低研磨效果。

6.使用潤滑劑、散熱劑或金屬加工液：研磨過程及時去除廢屑能夠有效避免磨具堵塞。潤滑液、散熱劑導(dǎo)熱性優(yōu)良與否能夠直接影響加工部件物理性磨具本身。有效解決方案可以采用襯底或基體散熱辦法，或暫停加工過程，或改用精飾加工法來處理機件。

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磁力去毛刺機在螺紋加工中毛刺的加工主要分為三部分：

1.首先是在螺紋起始端毛刺的加工處理，加工螺紋起始段時，在倒角面與螺紋截交處容易產(chǎn)生毛刺。根據(jù)毛刺的棱角效應(yīng)，毛刺大小與工件端面角有關(guān)，當工件端面角增大時，工件終端部分的支撐剛度相對提高，振動式研磨機工廠，在切削方向上就不容易產(chǎn)生毛刺。

2.其次是對螺紋黑皮扣段毛刺的拋光處理，該毛刺在螺紋加工后會因彈性變形作用而向齒槽內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，從而影響螺紋參數(shù)的測量，并會增大螺紋擰接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。

3.另外是可用切槽刀將環(huán)槽兩側(cè)的金屬切除，然后再加工密封圈槽，此時環(huán)槽兩側(cè)與螺紋的交角大于90°，支撐剛性明顯加強，不易產(chǎn)生毛刺，從而可達到控制毛刺的效果。

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