銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對(duì)澆注過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)。

（1）多數(shù)銅合金加熱時(shí)的上限溫度大約比熔點(diǎn)低100~200℃，銅板銅帶，相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.8--0.9倍左右。除了考慮合金熔點(diǎn)外，還要考慮合金組織中低熔點(diǎn)相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)造成晶粒過(guò)大、晶間低熔點(diǎn)相熔化，導(dǎo)致過(guò)熱、過(guò)燒，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法進(jìn)行熱加工。

銅板是銅元的俗稱，為清朝末年以來(lái)所鑄造的各種新式銅幣的通稱。因?yàn)榕c傳統(tǒng)的圓形方孔不同，中間無(wú)孔，故稱為銅板。光緒26年在廣東開始鑄造。銅板，是中國(guó)清末民初以來(lái)所鑄各種新式銅幣的通稱，與歷代的方孔銅錢不同，中間無(wú)孔，系我國(guó)近代貨幣體系的重要組成部分。自1900年開始流通，到20世紀(jì)30年代逐步被紙制角分票和鎳質(zhì)yingbi所取代，銅元在中國(guó)流通的歷史僅30多年。但就是這30年間，由于中國(guó)發(fā)生了的翻天覆地的變化，其中清王朝的覆滅、軍閥混戰(zhàn)的出現(xiàn)，使得中國(guó)貨幣發(fā)行陷入了混亂，形成了銅元數(shù)量浩繁、種類龐雜、版別眾多等現(xiàn)象，令人嘆為觀止。據(jù)估算，僅從1900年到1917年間，全國(guó)各省鑄造的當(dāng)十文銅元就有320億枚之巨，銅板銅帶規(guī)格齊全，而清末銅元背面的蟠龍圖案版別就超過(guò)400種。這無(wú)疑記錄了當(dāng)時(shí)的歷史，成為了現(xiàn)在了解歷史變遷的"活教材"和"活wen物"。

銅及銅合金在擠壓時(shí)，多采用脫皮擠壓，銅板銅帶哪家好，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，銅板銅帶大量庫(kù)存，以使制品擠出后即進(jìn)入水槽中冷卻，制品表面無(wú)氧化，不必酸洗即可進(jìn)行后續(xù)冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（雙動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向擠壓機(jī)，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（單動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向或反向擠壓機(jī)。常用的擠壓機(jī)規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。

 

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