熱回流提取濃縮機組結構特點

舜甫科技本著多年的提取濃縮機組行業(yè)經(jīng)驗，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的生產(chǎn)設備和技術，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要了解更多的信息，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

1、熱回流提取濃縮機組主體設備均采用SUS304/316L高等級不銹鋼材質制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗，適合水提和醇提工藝；

2、設備傳熱性能好，蒸發(fā)，能耗低，采用二次蒸汽作為熱源，提取濃縮同時進行，可節(jié)省蒸汽50%以上；采用推拉式自鎖專利技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；

3、工藝適應性強，根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作，自動化程度高；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，蒸發(fā)速度高，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；

提取濃縮機組系統(tǒng)配置

以下內(nèi)容由舜甫科技公司為您提供，今天我們來分享提取濃縮機組的相關內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

1，不銹鋼提取罐（20L）、列管式冷凝器（冷凝面積0.5M2）、盤管式冷卻器（冷凝面積0.3M2）、油水分離器（可回收物料中揮發(fā)性芳香油）、不銹鋼濃縮罐（20L），不銹鋼管道過濾器，管道視鏡、不銹鋼水環(huán)式真空泵(功率1.5KW)、歐姆龍溫控儀，真空表，不銹鋼藥材浸提藍，電加熱器（總功率9KW），衛(wèi)生級安全閥，電氣控制柜，連接管道管件閥門等。

2、機組自帶蒸發(fā)濃縮器，蒸發(fā)量（清水）：4～6 Kg/h，304香料濃縮設備要多少錢， 低溫濃縮，動態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，有效解決換熱效率隨濃度而降低問題，節(jié)約能耗，提高工效，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3（中藥浸膏）。

3、蒸發(fā)室真空度：0～-0.08MPa

4、提取溫度可以控制設定，溫控精度：±2℃。

5、加熱功率：380V/9Kw

6、冷卻水耗量: 1t/h，冷卻水壓力：< 0.3 MPa

7、導熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，可適應水提，醇提或有機的溶劑提取， 是天然植物藥提取方面的中試設備，適用于對草藥液、茶汁和果汁等物質的提取、濃縮以及有機的溶劑的回收。

8、集多功能提取、真空濃縮與有機的溶劑回收為一體，操作程序簡單，可進行熱回流循環(huán)提取等操作。

9、機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作。

10、藥渣通過網(wǎng)狀浸提籃提升出料13、主體材料，SUS304，外形尺寸：1500x800X1900 mm

熱回流提取濃縮機組特點如下

（1）節(jié)能

熱回流提取改變了過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，改變了過去生產(chǎn)采用大量的溶媒、大量的生產(chǎn)投資、大量的生產(chǎn)能耗。提取濃縮生產(chǎn)過程是邊提取邊濃縮，有效地利用提取液的溫度及時濃縮回收溶媒補充提取連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。省時、省汽（有效利用能源，加溶媒量減少使溶媒在加熱過程中耗能降低，濃縮回收水溫度基本在60℃左右，使加熱過程縮短）、省溶媒（降低加溶媒量）。

（2）提取質量好

熱回漢生產(chǎn)由動態(tài)改變了靜態(tài)生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率。但在酒精提取的過程中采用此辦法欠妥，因回收的酒精濃度較高，破壞了原配比濃度，若解決此工藝生產(chǎn)需采用間歇式循環(huán)生產(chǎn)，中間加以計量配液罐再回流提取。

（3）提取率高

提高了藥材的提取率1%~5%。

（4）節(jié)省溶媒

由于提取、濃縮在同一密封設備內(nèi)完成，溶媒循環(huán)使用，故溶媒用量少、損失小。

舜甫科技公司設計生產(chǎn)低溫濃縮器，濃縮罐，低溫熱回流提取濃縮機組、小型實驗室提取濃縮設備。

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