山東朗泰機(jī)械工業(yè)廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意哪些？

　　再生催化燃燒著火的主要原因是廢氣濃度過(guò)高。有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)控制在極限的25%以下。應(yīng)安裝一個(gè)具有可靠靈敏度的溫度和濃度測(cè)量裝置，并應(yīng)安裝一個(gè)帶有空氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)火焰蔓延，廢氣處理設(shè)備價(jià)格，應(yīng)在廢氣凈化裝置進(jìn)入前安裝阻火器。凈化裝置點(diǎn)火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)和。如果設(shè)備內(nèi)存在積聚的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，設(shè)備受熱時(shí)會(huì)氣化成氣體，工廠廢氣處理設(shè)備，因此在點(diǎn)火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用火等氣體，而不是火等氣體。

廢氣處理設(shè)備丨RTO蓄熱式熱力焚燒凈化工藝——工作原理

階段一：廢氣通過(guò)蓄熱室1被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室2排出，廢氣處理設(shè)備，同時(shí)蓄熱室2被加熱。

階段二：廢氣通過(guò)蓄熱室2被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。

階段三：廢氣通過(guò)蓄熱室3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室1排出，廢氣處理設(shè)備廠家，同時(shí)蓄熱室1被加熱。

如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為760-850攝氏度）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件介紹

電氣控制系統(tǒng)：

電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。

手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng)；自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。

本控制系統(tǒng)通過(guò)PLC采集現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù)和信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、、低耗運(yùn)行。

各控制回路均設(shè)有空氣開(kāi)關(guān)、熔斷保險(xiǎn)、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)電機(jī)均有短路和過(guò)載保護(hù)裝置，確保和延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

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