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水下切粒機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)有哪些
對水下切粒機(jī)了解的人們,就會知道,在一個機(jī)器里面,zui重要的就是它的壽命,它的壽命可以決定到很多東西,然而它的壽命離不開它的維護(hù)以及保養(yǎng),水下切粒機(jī)組規(guī)格,水下切粒機(jī)就是其中的一個,那么切粒機(jī)輔機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)的方法有哪些?切粒機(jī)廠家可以告訴你們。
水下切粒機(jī)的作用原理比較簡單,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常獨(dú)特。由驅(qū)動、傳動、分割器及旋轉(zhuǎn)切刀等組成。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下,以一定的形狀整體下移,被分割器分割成為粗細(xì)均勻的膠條,同時被由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷,成為大小均勻的圓柱狀膠塊進(jìn)入下一道工序。
水下切粒機(jī)特點(diǎn)
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng),確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀美觀大方。部分廠家可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
水下切粒機(jī)各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,每班不得少于兩次。墻板軸封,根據(jù)用磨情況,須適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。冬天關(guān)機(jī)期間,拌漿夾套內(nèi)不得滯納冷水。每次捏合結(jié)束,需要清洗拌缸,擠條結(jié)束,清洗擠出倉、螺桿、模板。機(jī)器在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個月后,必須進(jìn)行大保養(yǎng)。
水下切粒機(jī)組是如何工作的?
水下切粒機(jī)組的整個工作過程是這樣的,當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時,首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動器。流動的水被冷卻,然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板,并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;后,兩個前導(dǎo)輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中,并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻,但處于半熔融狀態(tài),水下切粒機(jī)組,因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切之后,分配板被分成兩部分:一部分用于冷卻新切割的顆粒,另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī),因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實(shí)現(xiàn)。連續(xù)切割的目的,以及粒度的大小取決于生產(chǎn)需要,通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5,而如何實(shí)現(xiàn)這種尺寸的,對于工藝人員而言應(yīng)該有所解,下面給出計(jì)算方法切片如下。
從機(jī)械角度來看,為了保證一定的切片長度,進(jìn)給線速度和切割線速度必須保持一定的比例關(guān)系,這種關(guān)系可用下式表示:
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??
式中:L—切片長度?
d—后引料輥直徑?
Zr—動刀齒數(shù)?
i—后引料輥與動刀之間的速比?
粒子的厚度是由引料間隙決定的,通常的計(jì)算方法是:??????
δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?
式中:δ—切片厚度?
δ1—引料間隙?
K---200℃下的膨脹系數(shù)
水下切粒機(jī)組切粒不圓滑怎么辦
1、要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓,并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時間,以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時是熱的。
2、需要檢查模板與刀刃,以確保沒有刻痕,因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢3R鹜衔病?/p>
3、需要增加切刀速度來匹配喂入速度,或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外,在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片,雙螺桿水下切粒機(jī)組,以保證粒子具有正確的幾何形狀。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,水下切粒機(jī)組型號,否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機(jī)更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40——60目。
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