加工注意事項

1、一只手拿一個鏡片（∮≥20mm），鏡片不得碰撞及重疊。

2、鏡片擺放應留有一定間隔：

∮15mm以下，間隔3-5mm

∮15mm以上，間隔10mm。

3、取拿或檢查擦拭鏡片時，應近者先拿，遠者先放，并格外小心避免劃傷、擦傷、碰傷鏡片。

4、搬運裝有鏡片的膠盤或洗凈籃時，必須雙手端平，取拿鏡片應輕拿、輕放、避免傾斜滑落及碰撞，規(guī)定膠盤疊放不得超過四盤，洗凈籃不得超過二欄。

5、作業(yè)臺布的鏡片放置不許重疊。

6、修皿后，沖洗干凈研磨模和手，防止雜物帶入機臺內。

7、作業(yè)員更、添加研磨粉時須知會技術員，且不可隨意添加化學試劑。

8、作業(yè)過程中擦拭機臺，地板的毛巾不可與擦拭鏡片的毛巾放置在一起。

9、放置鏡片的盒子，上面和周圍不可放置工具和鉆修皿。

10、清洗鏡片的水保持清潔，并及時更換。

11、擦拭加工零件每軸不可超過2件鏡片，擦拭鏡片時，中心、邊緣必須擦拭到位。

12、使用原器看光圈時，將鏡片及原器擦拭干凈后，將原器輕輕放置于鏡片上，若看不到光圈應重新擦拭不得轉動原器，對小鏡片做到壓而不推，推而不壓，以免劃傷鏡片及原器。

13、加工大鏡片及硝材較軟的鏡片（磨耗度150以上）時，原則上不使用看光圈（使用料廢或損品）。

14、對化學穩(wěn)定性差的鏡片（耐水性，耐酸性3-4級），以快速度加工，不得滯留。

15、已擦試干凈的鏡片不得濺上水滴或研磨液，且避免說話時口水濺入，（用干凈海綿或干凈擦拭布遮蓋）。

16、研磨完品依軸擺放，送出之鏡片必須確認光圈0K后，方可流出。

17、嚴格遵守《作業(yè)標準書》，加工條件不得隨意更改。

不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質量的拋光效果，鋅合金研磨加工廠，

重要的是有好質量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質量要求的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

研磨機類型及選型原則

      研磨機分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:

      1.不同批量選不同形式的研磨機，如多品種小批量，選用小功率、通用性大的機床;如果批量很大，則選用大功率的專用機床。

      2.按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機床的主要規(guī)格和參數。

      3.根據孔的結構形式選機床往復機構的性能。如盲孔，要求往復行程機構換向重復精度高，超程小，鋅合金研磨加工價格，應能適應手動或自動交替控制長、短沖程;又如短孔，孔精度要求又高，選用機械往復行程機構。

      4.根據孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求，選定油石漲縮機構的擴張進給方式。

      5.根據同一孔需要研磨的次數、生產批量或生產節(jié)拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數，選定機床的主軸數或機床臺數以及工作臺的形式。如大批量的小型零件，鋅合金研磨加工報價，可選用立式帶旋轉工作臺的多軸機床;尺寸大或直線排列的多孔工件，陽江鋅合金研磨加工，可選用移動工作臺或移動研磨頭的機床。小批量可選單軸。大批量可選多軸，對一個孔進行多次研磨或幾個孔同時進行研磨。

      6.根據孔的尺寸精度、孔徑大小、結構形式，油石的耐磨程度，研磨頭的結構形式，生產批量，選定尺寸控制方式。

      7.根據孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產節(jié)拍的要求，選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。

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