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異型鍍鋅鋼管-通發(fā)鋼材加工廠(推薦商家)

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發(fā)布時間:2020-09-17 02:05  
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視頻作者:聊城開發(fā)區(qū)通發(fā)鋼材加工廠







焊接作業(yè)污染種類多,危害大,我們要在保證異型鍍鋅鋼管焊接質(zhì)量的前提下,結(jié)合實際情況制定切實可行的預(yù)防措施,以防止有害因素的影響。對此我們作了以下總結(jié):

(一)按通風(fēng)范圍,可分為通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于通風(fēng)費用高,且排煙不理想,因此除大型的異型鍍鋅鋼管焊接車間外,多采用局部通風(fēng)措施;

(二)局部通風(fēng)形式有固定式排煙罩、移動式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時,應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)結(jié)合起來,否則只是將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移,仍會污染車間廠房的環(huán)境空氣;

(三)焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩帶通風(fēng)焊帽,防止危害;

(四)為保護(hù)異型鍍鋅鋼管焊工的眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有防護(hù)鏡片的面罩,并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號的濾光鏡片;

(五)焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度;

(六)高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器,以減小噪聲對人的危害程度;

(七)弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒,改用性較低的鎢或釔鎢電極;弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻振蕩裝置;

(八)對于場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩帶隔絕式氧氣呼吸器,防止急性職業(yè)事故的發(fā)生;

(九)在異型鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝確定的前提下,應(yīng)選用機(jī)械化、自動化程度高的設(shè)備。采用低錳、低氫、低塵焊條;

(十)異型鍍鋅鋼管焊接工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領(lǐng)口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。











異型鍍鋅鋼管在加工過程中,內(nèi)焊運用直流電焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭位置因大電流量,形成較強(qiáng)磁場。管身在該電磁場作用下,磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序。當(dāng)焊接完畢,電磁場逐漸降低直到?jīng)]有了時,因磁滯問題,在異型鍍鋅鋼管上還有剩下磁通相對密度存有。

異型鍍鋅鋼管剩磁的存有會使圖像增強(qiáng)器的電子束方位偏轉(zhuǎn),線工業(yè)電視系統(tǒng)圖像形成“S”型扭曲變形,影響氣孔、夾渣等自然缺點,尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點的檢出率。隨著管線鋼級的提高及線電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型,剩磁的危害尤為突出。另外,剩磁的存有,還會在管線環(huán)焊對接時形成偏弧問題,危害焊接質(zhì)量

要消去異型鍍鋅鋼管的剩下剩磁,大家還可以采用下列幾種方式:

首先加熱處置

無氧加熱到一定的溫度,隨后用七十二小時漸漸地減溫到常溫下,那樣有利于消去異型鍍鋅鋼管剩磁。

其次退火工藝

通過退火工藝,異型鍍鋅鋼管,可以較為徹底的消磁,可是消磁后,異型鍍鋅鋼管的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會有所為變化。今后再遇上外加電磁場時,外加電磁場沒有了后,管材將會通常都沒有剩磁。

后電磁線圈消磁

用電磁線圈繞在異型鍍鋅鋼管外邊,給電磁線圈通上交流電,漸漸地減少交流電的電流量,直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能,可是如果再度遇上外加電磁場,異型鍍鋅鋼管還會被磁化。











異型鍍鋅鋼管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚(yáng)長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊接技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

經(jīng)過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進(jìn)展,常見的組合方法有:弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接異型鍍鋅鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接操作簡單,整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,投資成本低,效益好。










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