在靜電粉末噴涂工藝過(guò)程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見(jiàn)較為復(fù)雜的缺陷。小編結(jié)合多年的噴漆經(jīng)驗(yàn)，將粉末靜電噴涂工。中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、靜電噴涂中出粉時(shí)多時(shí)少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過(guò)低，粉末沒(méi)有流化。

建議：調(diào)整流化氣壓。

2、噴槍麻手。

原因：整個(gè)系統(tǒng)（主機(jī)、工件）接地線接地不良。

建議：接地線必須良好接觸。

3、靜電噴漆過(guò)程中人體充電。

原因：噴槍接地線沒(méi)有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時(shí)泄放而積累。

建議：檢查噴槍握把接地線。

4、使用噴漆設(shè)備過(guò)程中漆膜附作力不夠。

（1）前處理不干凈，靜電噴塑報(bào)價(jià)，表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵。

（2）工件的氧化膜未去除。

（3）工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實(shí)際溫度的差距。

靜電噴涂跟以往的噴涂是不一樣，通常大家都知道手工噴涂，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種方式已經(jīng)逐漸被取代了，什么是靜電噴涂？

靜電噴涂的原理是被噴產(chǎn)品為正極，涂料霧化裝置為負(fù)極。正極接地，負(fù)極通電形成兩個(gè)電極，在同性相排斥，靜電噴塑加工，異性相吸的原理使涂料霧化噴出，給產(chǎn)品涂上一層薄薄的保護(hù)膜，靜電噴塑，這就是靜電噴涂。

靜電噴涂比以往的手工噴涂的優(yōu)點(diǎn)是工作效率好，節(jié)省噴涂的時(shí)間還可以省40%-50%的油漆。噴涂大面積如，板材行業(yè)可以同時(shí)幾把噴槍一起使用提高工作效率。

碳鋼表面噴涂前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12， 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，靜電噴塑加工廠，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

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